关于延长铝电解槽打壳锤头使用寿命的研究

摘要

铝工业大规模、高效能、低污染和高度自动化的发展要求，使中部点式下料预焙铝电解槽逐步成为了铝电解生产的主流。目前预培电解槽所用的打壳锤头经常出现熔蚀、脱落的现象，使用寿命普遍不长，严重影响了铝电解槽的生产效能和生产成本。另外，打壳锤头的大量损耗会使大量铁元素进入电解质及铝液中，影响铝锭的质量。
　　论文分别从生产管理因素、设计因素、材料因素三个方面对打壳锤头易损耗的原因进行了全面深入的分析。最终得出延长打壳锤头使用寿命的对策:
　　a.关于加强生产管理方面，控制好电解温度和电解质成分，实现电解槽物料平衡;
　　b.改善打壳系统结构设计，锤头设计成圆形，打击具有万向型，在锤头尾部有台阶插入圆管内，中间用销轴进行第二道保护，适当增加锤头重量，提高打击力度;
　　c.改进打壳锤头的材料，本文提出用铝铬铜钛铸铁作为锤头材料。
　　经过工业实验，按照论文提出的对策可以使打壳锤头耗损率降到为改进前打壳锤头损耗率的六分之一，说明论文提出的对策能够有效延长打壳锤头的使用寿命。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 课题研究背景

1．2 延长打壳锤头寿命的研究现状

1．3 课题研究的目的和意义

1．4 本文主要内容

第2章 影响打壳锤头使用寿命的原因分析

2．1 生产因素对打壳锤头寿命的影响

2．1．1 铝电解生产原理及工艺流程

2．1．2 铝电解生产主要原料质量要求

2．1．3 电解槽状态对打壳锤头寿命的影响

2．2 设计因素对打壳锤头寿命的影响

2．2．1 打壳气缸背压过大，锤头回程困难

2．2．2 载荷过重，锤头回程困难

2．2．3 普通打击头结构简单、强度低

2．2．4 生产工艺条件发生变化

2．3 材料因素对打壳锤头寿命的影响

2．4 正常生产对打壳锤头寿命的影响

第3章 延长打壳锤头寿命的对策

3．1 加强电解的生产与操作管理

3．1．1 正常加料操作

3．1．2 电解槽生产的全过程实行计算机控制，采用可靠的高性能软件

3．1．3 建立电解槽理想的物料平衡

3．1．4 调整电解质成分

3．1．5 控制好电解温度

3．2 改善打壳系统的结构设计

3．3 改进打壳锤头的材料

第4章 延长打壳锤头寿命的工业试验

4．1 电解槽分组对比

4．2 实验方法

4．2．1 打壳系统设计

4．2．2 打壳锤头材料

4．2．3 生产管理

4．3 打壳锤头使用寿命统计结果及其分析

4．4 效益评估

第5章 结论与展望

5．1 结论

5．2 展望

参考文献

致谢