首秦高炉布料模拟系统的设计与实现

摘要

高炉布料参数的调整直接影响着高炉煤气的稳定和分布，对高炉的产量水平、顺行情况、降低燃料消耗、提高高炉寿命等都起着至关重要的作用。作为高炉生产中最灵活的调整手段，高炉布料受到了广泛关注和研究。首秦高炉的容积小，焦炭品种多。装料调整频繁，有时不能达到预期效果，甚至反向调节，导致生产更加恶化，迫切需要开发一套适合首秦原燃料和设备的高炉布料模拟系统。
　　本文介绍了一种用于无钟高炉布料模拟系统的开发过程。系统采用C/S四层架构，设计时遵循面向对象的思想，设计和实现过程中采用工厂模式和反射技术，系统易于扩展和维护。系统使用Microsoft Visual Studio2005开发，开发语言为C＃，借助.NET平台强大的类库资源，大幅提高了软件开发效率。系统主要实现了高炉信息编辑、初始料面编辑、外观设置、料面形状计算、布料对比、矿焦比计算等功能，并利用GDI+完成了料面形状、矿焦比的动态显示。测试表明，系统的模拟结果合理，功能满足用户的要求，稳定性良好，能够用于指导高炉布料参数调整。
　　本文首先介绍了课题的背景、研究的内容，然后介绍了.NET开发框架和本课题使用的主要技术。在需求分析部分首先介绍了布料模拟系统的需求和业务流程，确定并介绍了开发和运行环境。在系统设计部分完成了系统架构设计、模块设计和功能设计，给出系统的E-R图和数据字典。系统实现部分介绍了各功能的实现过程和方法，并对料面计算功能进行了重点介绍。系统测试部分在介绍软件测试方法的基础上，进行了高炉布料模拟系统的单元测试、集成测试、界面测试和压力测试等内容，还介绍了模拟结果分析和模型在炼铁生产中的应用。最后对课题的工作进行了总结和展望。

目录

声明

摘要

第1章 前言

1．1 引言

1．2 项目背景

1．3 系统的开发目的

1．4 本课题研究的内容

1．5 论文结构安排

第2章 相关技术

2．1 ．NET开发框架

2．2 ADO．NET技术

2．3 工厂模式和反射机制

2．4 GDI+技术

2．5 本章小结

第3章 高炉布料模拟系统需求分析

3．1 需求描述

3．2 业务流程图

3．2．1 料面形状计算

3．2．2 布料对比

3．3 系统环境

3．3．1 开发工具

3．3．2 开发语言

3．3．3 运行环境

3．4 本章小结

第4章 高炉布料模拟系统的设计

4．1 系统架构设计

4．2 系统概要设计

4．3 系统功能设计

4．3．1 参数设置模块的设计

4．3．2 布料计算模块的设计

4．3．3 料面显示模块的设计

4．3．4 日志管理模块的设计

4．4 数据库设计

4．4．1 系统E-R图

4．4．2 数据字典

4．5 本章小结

第5章 高炉布料模拟系统的实现

5．1 参数设置模块的实现

5．1．1 高炉信息编辑的实现

5．1．2 初始料面编辑的实现

5．1．3 布料参数编辑的实现

5．1．4 模型外观设置的实现

5．2 布料计算模块的实现

5．2．1 布料落点计算的实现

5．2．2 料面形状计算的实现

5．2．3 布料对比的实现

5．3 料面显示模块的实现

5．3．1 料面形状显示的实现

5．3．2 矿焦比显示的实现

5．4 日志管理模块的实现

5．4．1 文件日志的实现

5．4．2 数据库日志的实现

5．5 本章小结

第6章 高炉布料模拟系统的测试

6．1 软件测试

6．2 单元测试

6．2．1 单元测试知识

6．2．2 单元测试过程

6．3 集成测试

6．4 界面测试

6．5 压力测试

6．6 模型结果分析及应用情况

6．6．1 模型结果分析

6．6．2 利用布料模型指导装料调整

6．7 本章小结

第7章 结论

7．1 本课题工作总结

7．2 进一步的工作

参考文献

致谢