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摘要
第1章 绪论
1.1 项目研究目的和意义
1.2 矿区生产概况
1.2.1 矿床地质及开采技术条件
1.2.2 采矿方法与生产现状
1.3 研究现状及存在的问题
1.3.1 地下空区围岩稳定性分析理论发展
1.3.2 地下空区监测与处理方法研究现状
1.4 技术路线及主要研究内容
1.4.1 研究技术路线
1.4.2 主要研究内容
第2章 地下空区围岩地压集中特征分析
2.1 地压显现与分析方法
2.1.1 采动变形地压与松散地压
2.1.2 采空区地压应力迹线方法
2.2 地下空区围岩计算软件与功能
2.2.1 有限元数值计算软件MIDAS/GTS介绍
2.2.2 MIDAS/GTS静力分析原理
2.2.3 地下空区荷载效应分析
2.3 有限元模型计算参数选取
2.4.1 180水平1803主运巷382~382勘测线截面建模
2.4.2 1803主运巷道382~382截面有限元数值计算结果及分析
2.4 180水平1803主运巷道地压特征有限元数值计算与分析
2.5 采空区地压特征平面有限元数值计算与分析
2.5.1 采空区截面建模
2.5.2 采空区地压效应有限元计算结果
2.5.3 采空区地压效应有限元计算结果分析
2.6 本章小结
第3章 地下空区围岩稳定性监测方法与测点布置
3.1 巷道支护压力监测仪器与监测方法
3.1.1 压力监测仪器
3.1.2 支护压力监测方法
3.1.3 监测频率与预警值
3.2 围岩裂缝监测仪器与监测方法
3.2.1 裂缝宽度监测仪器
3.2.2 裂隙监测方法
3.2.3 监测频率与预警值
3.3 采空区顶板围岩沉降观测原理与仪器研制
3.3.1 沉降观测原理
3.3.2 沉降观测仪研制
3.3.3 监测频率与预警值
3.4 主运巷支护柱反力计测点布置
3.4.1 180水平主运巷支护柱反力计监测仪器布置位置
3.4.2 150水平主运巷支护柱反力计监测仪器布置位置
3.4.3 240水平主运巷支护柱反力计监测仪器布置位置
3.4.4 335采空区木垛反力计监测仪器布置位置
3.5 主运巷支护柱反力计测点布置
3.5.1 180水平主运巷围岩裂缝宽度监测仪器布置
3.5.2 150水平主运巷围岩裂缝宽度监测仪器布置
3.6 采空区顶板沉降仪测点布置
3.6.1 502采场顶板沉降仪测点布置
3.6.2 335采场顶板沉降仪测点布置
3.6.3 208采场顶板沉降仪测点布置
3.6.4 609采场顶板沉降仪测点布置
3.7 斜井顶板沉降观测
3.7.1 240至210段斜井顶板沉降仪布置
3.7.2 210至180段斜井顶板沉降观测
3.8 本章小结
第4章 地下空区围岩稳定性监测结果与分析
4.1 180主运巷支护压力及围岩裂缝监测结果与分析
4.1.1 180水平主运巷支护压力监测结果
4.1.2 180水平主运巷围岩裂缝宽度监测结果
4.1.3 180水平巷道围岩稳定性监测数据分析
4.2 150水平主运巷围岩稳定性监测与分析
4.2.1 150水平主运巷支护压力检测结果
4.2.2 150水平巷道围岩裂缝宽度监测结果
4.2.3 150水平监测数据分析
4.3 240水平主运巷支护压力监测与分析
4.4 335采场木垛支撑压力与顶板沉降监测数据结果与分析
4.5 502采场空区围岩顶板沉降监测与分析
4.6 208采场空区顶板沉降观测
4.7 609采场空区顶板沉降观测
4.8 斜井顶板沉降观测
4.8.1 240至210段斜井顶板沉降观测
4.8.2 210至180段斜井顶板沉降观测
4.9 本章小结
第5章 采空区地压控制分析研究
5.1 采场空区顶板钢架支撑
5.2 顶板围岩冒落荷载估算
5.3 钢柱几何特性与稳定系数
5.4 钢架受力分析
5.5 钢架承载力计算
5.6 钢架柱脚地基承载力验算
5.7 混凝土柱承载力比较
5.8 采空区顶板钢架支撑材料成本及经济分析
5.9 本章小结
第6章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
致谢
个人简历
附录