大连伊维公司焊接车间生产系统优化设计

摘要

本文以大连伊维公司焊接车间生产系统改造为契机，针对车间原有的单工位计件式生产以及无作业指导的低效率状态，运用精益生产理论、作业空间设计思想、标准作业方法和流水线设计等理论方法对焊接车间生产工艺、生产模式进行分析，确立以流水生产线方式进行焊接作业设计，用流水方式替代原有的单工位焊接模式，提高生产线生产能力、产品配套率，降低产品不良率。实现了单件流生产，提升了数据采集的精度，改变了由于数据统计困难造成的产品零部件多余的生产浪费。
　　本文的主体内容包括:
　　(1)总结了大连伊维公司焊接车间生产系统现状，包括生产模式、生产工艺、生产系统配置、车间布局等，对生产系统存在的多方面问题进行分析。
　　(2)进行流水生产线工位设计与人力资源配置，计算流水线的节拍，设计焊接操作方法及流水线人力资源配置。
　　(3)进行焊接流水线生产系统设计，对流水线设计方案进行系统实施。阐述了焊接车间生产模式和生产工艺等多方面存在的问题。将传统的单工位计件生产模式改变为流水线集群方式生产，改变传统工艺将短线焊接也简化为对称错开点焊方式，提高效率也降低成本。
　　(4)生产系统改善效果评价，对改善结果进行合理的评判。
　　本文以大连伊维公司的焊接工艺改造为范本，强调轻工制造业、劳动密集型企业在提高效率，扩大产能的探索过程中面临的各种问题和处理方案，对同类型企业将会起到一定借鉴作用。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 研究背景

1．1．1 大连伊维实业有限公司概况

1．1．2 公司焊接车间生产存在的问题

1．2 研究意义

1．3 研究内容及方法

1．3．1 研究内容

1．3．2 研究方法

第2章 相关理论概述

2．1 精益生产

2．2 作业空间设计

2．3 标准作业

2．4 流水生产线设计

第3章 焊接车间生产系统现状及存在的问题

3．1 焊接车间生产系统现状

3．1．1 焊接车间概况

3．1．2 生产模式

3．1．3 焊接生产工艺

3．1．4 生产系统配置

3．1．5 车间设施布局状况聋

3．2 焊接车间生产系统存在的问题

3．2．1 单工位计件模式生产存在的问题

3．2．2 物流配送路线存在的问题

3．2．3 现场物品管理混乱且数据不准确

3．2．4 现场作业效率低且缺少作业规范

3．2．5 产品质量不稳定且存在隐患

3．3 焊接车间生产系统改造思路——流水线生产方式

第4章 焊接流水线工位设计与人力资源配置

4．1 焊接流水线产能计划及节拍设计

4．1．1 焊接流水线年产能预测

4．1．2 焊接流水线节拍计算

4．2 现行焊接方法及焊接时间统计

4．3 流水线工位设计

4．3．1 确定流水线工位数量

4．3．2 各工位任务初步划分与人力资源初步配置

4．3．3 各工位时间平衡分析

4．3．4 流水线各工位优化设计

第5章 焊接流水线生产系统设计与实施

5．1 焊接流水线物料运输方式设计与实施

5．1．1 流水线的运输形式

5．1．2 大连工厂焊接流水线运输方式选择

5．2 焊接流水线实体系统及工装模具设计

5．2．1 焊接流水线的实体尺寸及具体要求

5．2．2 焊接流水线的工装模具设计

5．3 焊接流水线布局设计及生产线实体设计、实施

5．3．1 焊接流水线布局设计考虑的因素

5．3．2 焊接流水线布局方式设计

5．3．3 焊接流水生产

5．4 焊接流水线生产系统的实施

5．4．1 生产系统安装与调试

5．4．2 焊接质量控制方法

第6章 焊接生产系统改善效果评价

6．1 提高了焊接车间生产效率和产品质量

6．2 焊接车间空间利用率提升

6．3 降低在制品数量，节约生产资金

6．4 减少劳动力投入，节约生产成本

第7章 结论与展望

7．1 研究结论

7．2 研究展望

参考文献

致谢