声明
摘要
第1章 绪论
1.1 旋片泵噪声研究的意义与背景
1.2 旋片泵振动噪声国内外发展现状
1.3 旋片泵主要噪声源的研究
1.4 旋片泵结构辐射噪声和气动噪声控制方法
1.4.1 旋片泵结构噪声控制方法
1.4.2 旋片泵气动噪声控制方法
1.5 本文研究内容与方法
1.6 小结
第2章 腔体辐射噪声的数值化仿真计算
2.1 概述
2.2 多体动力学分析
2.2.1 多体动力学研究方法
2.2.2 模态叠加法原理
2.2.3 主轴系统模态分析
2.3 油膜动力润滑理论研究
2.3.1 普遍Reynolds方程
2.3.2 径向滑动轴承几何关系
2.3.3 油膜反力解析模型
2.4 转子系统多体动力学与油膜动力润滑的耦合数字化计算
2.4.1 主轴承轴心轨迹对比分析
2.4.2 油膜厚度计算结果
2.4.3 主轴油膜反力计算结果
2.5 振动响应的计算
2.5.1 有限元模型
2.5.2 傅里叶变换
2.5.3 边界条件的设置
2.5.4 腔体模态振型
2.5.5 振动响应的求解
2.6 腔体辐射噪声的计算
2.6.1 结构辐射噪声计算方法
2.6.2 腔体辐射噪声计算结果
2.7 腔体振动响应的实验对比分析
2.7.1 实验器材的选择
2.7.2 实验测试数据与数值计算数据对比
2.8 对油膜压力的曲线拟合
2.9 油膜反力的改进计算
2.10 小结
第3章 排气系统气动噪声的数值计算及优化
3.1 概述
3.2 流体运动基本方程及数值计算方法
3.2.1 流体流动基本方程
3.2.2 湍流数值模拟方法
3.3 气动声学基本理论
3.3.1 气动声学基本声源
3.3.2 Lighthill波动方程
3.3.3 Lighthill-Curle解
3.3.4 FW-H方程
3.4 结构及有限元模型
3.5 边界条件的确定
3.5.1 压缩腔面积的计算
3.5.2 入口压力的计算
3.5.3 排气速度的计算
3.5.4 气体边界条件
3.6 流场数值计算结果分析
3.7 声学仿真分析
3.8 基于挡油罩流道特性的优化设计
3.9 基于高真空腔体流道的优化设计
3.10 小结
第4章 挡油罩和限位板辐射噪声的数值计算
4.1 概述
4.2 流固耦合的计算
4.3 挡油罩和限位板的振动响应
4.4 挡油罩和阀片辐射噪声的计算
4.5 小结
第5章 结论与展望
5.1 主要结论
5.2 今后研究展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间发表的论文