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摘要
第1章 绪论
1．1 电工钢概述
1．1．1 电工钢的分类
1．1．2 中国电工钢的发展历史
1．1．3 无取向硅钢的性能
1．2 双辊薄带铸轧生产无取向电工钢
1．2．1 双辊薄带铸轧工艺
1．2．2 双辊铸轧生产无取向硅钢
1．3 无取向硅钢析出物
1．3．1 无取向硅钢中析出物的分类
1．3．2 析出物尺寸对无取向硅钢磁性能的影响
1．3．3 析出物数量对无取向硅钢磁性能的影响
1．4 无取向硅钢析出物控制方法
1．4．1 化学成分设计
1．4．2 析出物变性处理
1．4．3 主要工艺对析出物的影响
1．5 本研究的背景、目的及内容
1．5．1 本研究的背景
1．5．2 本研究的目的及内容
第2章 铸带组织及析出物研究
2．1 实验方法
2．1．1 实验材料
2．1．2 铸带取样与显微组织观察
2．1．3 铸带析出物观察与统计
2．2 铸带组织分析
2．2．1 铸辊材质对铸带组织的影响
2．2．2 铸带组织沿宽度方向的不均匀性分析
2．2．3 铸带组织沿轧向的不均匀性分析
2．3 铸带析出物分析
2．3．1 析出物析出的可能性分析
2．3．2 铸辊材质对析出物的影响
2．3．3 析出物沿铸带宽度方向的不均匀性分析
2．3．4 析出物沿铸带轧向上的不均匀性分析
2．4 本章小结
第3章 铸带高温热处理析出物研究
3．1 实验方法
3．1．1 实验材料
3．1．2 实验过程
3．2 热处理工艺对铸带析出的影响
3．2．1 热处理工艺对析出物体积分数的影响
3．2．2 热处理工艺对析出物熟化速率的影响
3．2．3 热处理工艺对析出物尺寸的影响
3．3 MnS析出温度研究
3．4 本章结论
第4章 铸带常化工艺研究
4．1 实验方法
4．1．1 实验材料
4．1．2 实验工艺
4．1．3 组织和析出观察
4．1．4 磁性能的检测
4．2 常化工艺对铸带组织的影响
4．3 常化工艺对析出物的影响
4．3．1 铸带常化后的典型析出物
4．3．2 常化工艺对析出物尺寸的影响
4．3．3 常化工艺对析出物体积分数的影响
4．4 常化工艺对退火组织及磁性能的影响
4．4．1 常化工艺对退火组织的影响
4．4．2 常化工艺对成品磁性能的影响
4．5 本章结论
第5章 冷轧退火工艺对析出物的影响
5．1 实验方法
5．1．1 实验材料
5．1．2 实验工艺
5．1．3 组织与析出物观察
5．2 冷轧退火工艺对退火组织的影响
5．2．1 冷轧压下率对退火组织的影响
5．2．2 退火温度对退火组织的影响
5．2．3 退火时间对退火组织的影响
5．2．4 升温速度对退火组织的影响
5．3 冷轧退火工艺对析出物影响
5．3．1 冷轧压下率对析出物的影响
5．3．2 退火温度对析出物的影响
5．3．3 退火时间对析出物的影响
5．3．4 升温速度对析出物的影响
5．4 冷轧退火工艺对磁性能的影响
5．5 结论
第6章 结论
参考文献
致谢
