迁钢热轧以可靠性为中心的维修方案设计与实施策略研究

摘要

由于产能的不断扩张，当前钢铁行业之间的竞争正变得日益激烈，钢铁企业所面临的市场形势更为严峻。在这场激烈的竞争中，生产设备维修管理水平将直接影响到设备运行的可靠性、经济性和产品质量，已经成为能否取得竞争优势的关键因素。因此，高效的设备维修管理模式和科学维修策略成为企业生产运作战略的强有力的基础支撑。
　　以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance: RCM）是目前广泛应用的一种用于确定设备的预防性维修需求，优化维修方案的系统工程方法。其基本原则是在保持设备可靠性和安全性的同时，追求资源消耗的最小化，从而达到可靠、经济运行的目的。
　　本文以迁钢热轧的设备维修管理作为研究对象，对其现状进行了调查，分析了迁钢热轧当前设备维修管理中所面临的问题，并尝试将以可靠性为中心的设备维修理论应用于迁钢设备维修管理中。具体工作体现在:
　　通过对RCM理论的分析方法和维修方式决策过程的研究，找出了适合钢铁行业确定预防性维修的决策方法，并利用这一方法对迁钢热轧设备维修标准体系进行优化和扩充，以解决其标准可执行性差的问题;通过对维修周期决策方法的研究，针对迁钢热轧目前维修周期制定不合理的问题，找出了在收集设备运行数据的基础上，确定最佳预防性维修周期的方法，以避免过维修或欠维修情况的发生;在结合现有的人员组织机构的基础上，提出了迁钢热轧推行RCM的组织机构设计。本文以期通过以上措施的实施达到优化设备维修管理模式，降低设备维修成本，提升设备运行可靠性的目的。
　　在进行RCM实施的流程设计的同时，本文还提出了具体、可操作性强的实施方案，包括:实施的目标、原则以及分阶段计划等。从基础条件、人员素质和信息化平台建设等方面提出了迁钢热轧开展RCM的保障措施，以确保方案顺利实施，达到预期效果。

目录

声明

摘要

1．1 研究背景

1．2 研究的目的和内容

1．3 研究的方法

1．4 论文的结构

第2章 以可靠性为中心的维修理论

2．1 设备维修理论发展历程

2．1．1 事后维修阶段

2．1．2 预防性维修阶段

2．1．3 以可靠性为中心(RCM)的现代维修阶段

2．2 RCM理论起源与发展历程

2．3 RCM理论发展趋势

2．4 RCM的主要内容

2．4．1 RCM的七个基本问题

2．4．2 RCM基本概念

2．4．3 RCM的维修方式决策逻辑

2．4．4 RCM的维修周期决策方法

2．5 RCM理论应用价值

第3章 迁钢热轧设备维修管理现状与分析

3．1 迁钢热轧生产线概述

3．1．1 热轧生产工艺过程介绍

3．1．2 热轧行业的设备管理特征

3．2 迁钢热轧设备维修体系组织架构

3．3 迁钢热轧设备点检定修制的开展情况

3．3．1 迁钢热轧设备点检管理及现状

3．3．2 迁钢热轧设备检修管理及现状

3．4 迁钢热轧设备维修管理实绩与分析

第4章 迁钢热轧以可靠性为中心的维修方案设计

4．1 设计目标

4．2 设计原则

4．3 迁钢热轧推行RCM管理的组织机构设计

4．4 迁钢热轧RCM流程设计

4．4．1 调研准备

4．4．2 系统选择和定义

4．4．3 功能故障分析

4．4．4 关键项选择

4．4．5 数据收集和分析

4．4．6 故障模式、影响和危害性分析(FMECA)

4．4．7 维修方式选择

4．5 迁钢热轧RCM推行计划

第5章 迁钢热轧以可靠性为中心的维修保障体系

5．1 建立信息化的数据收集分析体系

5．2 转变维修管理意识提升技术水平

5．3 大力推动状态检测技术的发展

5．4 建立考核评价机制

第6章 结论与展望

6．1 主要结论

6．2 展望

参考文献

致谢