通钢热轧带钢自动厚度控制系统设计

摘要

随着科学技术的不断发展，轧机的自动化水平逐步提高。现代工业对热轧带钢的质量要求也越来越高，而板厚精度是衡量带钢质量的重要指标之一。因此，深入研究轧机厚度控制是十分必要的。液压自动厚度控制由于其控制精度高、响应速度快和过载保护简单可靠等特点而被广泛应用于先进的轧钢生产中。
　　本文以通化钢铁股份公司热轧厂引进日本三菱公司的轧机为背景。介绍了热轧带钢厚度控制在国内外发展历程及其特点和现状。研究了通钢热轧带钢生产工艺及装机水平。本文通过厚度控制原理确定了热轧带钢厚度控制方法。对带钢厚度控制设备组成、工艺流程、以及厚度控制系统的特点进行了全面研究。针对通钢热轧厂厚度控制系统的控制范围、控制方式、硬件结构、控制功能实现等方面进行了详细的分析。提出了影响通钢热轧带钢厚度的因素。针对这些影响因素，进行了厚度控制方法的确定。完成了轧制速度、轧制力的计算、辊缝的设定、轧辊强度和主电动机能力的校核。有效的克服了影响带钢厚度的因素。使通钢热轧带钢的厚度达到设计要求。
　　通钢热轧带钢厚度控制系统在实际应用中控制效果良好，厚度波动在要求的10μm以内。优于合同条款保证值中约定的产品厚度等方面的要求。优良的热轧带钢质量，使通钢热轧板带产品在激烈的市场竞争中具有更好市场竞争能力，同时也为通钢延伸产业链提供了强有力的支撑。

目录

声明

摘要

1．1 课题背景和意义

1．2 热轧厚度控制技术发展状况

1．2．1 热轧技术发展状况

1．2．2 国外厚度控制技术发展状况

1．2．3 国内厚度控制技术发展状况

1．3 论文主要内容

第2章 通钢热轧工艺研究

2．1 热轧生产背景

2．2 工艺流程研究

2．3 热轧主要机组工艺研究

2．3．1 加热炉机组

2．3．2 轧机机组

2．3．3 卷取机组

2．4 本章小结

第3章 热轧板带钢厚度控制方法确定

3．1 自动厚度控制基本原理

3．1．1 厚度控制方程

3．1．2 影响板材厚度的主要因素

3．1．3 带钢厚度控制手段

3．2 自动厚度控制方式比较及选择

3．2．1 液压AGC与电动AGC的比较及选择

3．2．2 压力AGC的比较及选择

3．2．2 监控AGC的选择

3．3 厚度控制方法确定

3．4 本章小结

第4章 通钢热轧带钢厚度控制系统设计研究

4．1 热轧带钢厚度控制系统设计原则

4．2 AGC自动化控制系统设计

4．2．1 一级计算机系统

4．2．2 二级计算机系统

4．2．3 三级计算机系统

4．2．4 通钢三级计算机系统集成设计

4．3 带钢厚度控制主要组成部分设计

4．3．1 调轧制速度设计

4．3．2 轧制力的计算和空载辊缝的设计

4．3．3 轧辊强度和主电机能力的校核

4．3．4 热轧厚度控制主要组成部分设备选型

4．4 本章小结

第5章 通钢热轧带钢厚度控制实现及运行结果分析

5．1 通钢厚度控制系统实现

5．1．1 通钢热轧带钢厚度控制系统框图

5．1．2 通钢热轧带钢控制系统配置图

5．2 通钢厚度控制系统运行结果分析

5．3 本章小结

第6章 总结与展望

6．1 结论

6．2 展望

参考文献

致谢