华晨宝马铁西工厂总装车间零部件仓储管理系统优化研究

摘要

仓储管理作为一家公司运营活动的重要组成板块，尤其是对于华晨宝马公司这样的大型汽车制造企业，显得更加关键。仓储管理长期以来都成为每家企业内部改善的关键点。快速有效地改善企业仓储水平，减少生产成本，提高企业市场竞争力，这是每家汽车制造公司的改革聚焦点。 本文依据已有理论和与相关文献，以华晨宝马铁西工厂总装车间为研究对象，重点对零部件的仓储系统优化展开研究，研究内容包括: (1)对华晨宝马总装车间仓储区域进行了数据分析，得出仓储仓位有效利用率过低，仓库的有效利用率仅为50％左右，物料从仓储到生产线的操作和运送时间过长、效率低下，物料周转率过低，物料在仓库中存放的时间到90天。并针对这些问题进行了原因分析，即仓储管理中存在库位分配不合理、存储策略不优化以及计算安全库存所用的运送时间较长等问题。 (2)基于布局优化理论，针对物料存储策略进行了优化，通过包装箱型与仓储库位之间的匹配关系，给出了最优的物料存储策略，并且摘取了华晨宝马实际的业务数据作了优化前后的对比，发现优化后仓储实际有效利用率提高了20个百分点。基于ABC分类法，对仓储区域的物料进行了分类存储，以提高从存储、拣选到送线的效率。基于JIT理论，提出宝马铁西工厂要积极实现零部件采购本地化，通过JIT方式降低从供应商到工厂的运输时间，以提高仓储物料周转率。 (3)为有效实施优化的方案，本文提出了优化方案的实施策略和保障措施。实施策略包括建立标准培训文档、多部门协调一致和重视作业指导等。保障措施包括人员组织管理、制度保障和技术保障等。 本文的研究成果对于华晨宝马铁西工厂总装车间具有重要参考价值，对提高仓储区域作业效率具有很大帮助，对本行业其他企业也具有借鉴意义。

目录

声明

摘要

第1章绪论

1．1研究背景与研究意义

1．1．1研究背景

1．1．2研究意义

1．2国内外研究现状

1．2．1国外研究现状

1．2．2国内研究现状

1．3研究方法

1．3．1文献查阅法

1．3．2实地调研

1．3．3理论联系实际

1．4研究内容和技术路线

1．4．1研究内容

1．4．2研究思路

1．5本文章节安排

第2章仓储系统优化相关理论

2．1仓储管理概述

2．1．1仓储管理的概念

2．1．2仓储管理的基本内容

2．1．3仓储管理的作用

2．2仓储系统规划设计理论

2．2．1仓储系统规划设计原理

2．2．2仓储系统规划设计内容

2．2．3仓储区域作业规划与系统设计布局

2．3 ABC分类法的理论基础

2．3．1 ABC分类法的概念与内容

2．3．2 ABC分类法的实现意义

第3章华晨宝马铁西工厂总装车间及其仓储管理现状分析

3．1华晨宝马铁西工厂总装车间简介

3．2华晨宝马铁西工厂总装车间仓储管理现状

3．2．1华晨宝马铁西工厂总装车间仓储组织

3．2．2华晨宝马铁西工厂总装车间仓储流程

3．3华晨宝马铁西工厂总装车间仓储管理存在问题

3．3．1仓储货位有效利用率低

3．3．2物料拣选送线时间长

3．3．3零部件周转率低

3．4华晨宝马铁西工厂仓储管理存在问题产生的原因分析

3．4．1货位缺乏科学规划

3．4．2仓储的功能区域布局规划不合理

3．4．3未对零部件使用情况进行科学划分并分类存储

第4章华晨宝马铁西工厂总装车间仓储管理系统优化方案的设计

4．1华晨宝马铁西工厂总装车间仓储管理系统优化的目标

4．2物料入库时的货位分配优化

4．2．1货架存储策略改进

4．2．2改善结果对比分析

4．3 ABC物料分类存储法提高拣选效率

4．3．1仓储布局及问题分析

4．3．2基于ABC分类改善仓储布局

4．3．3改善结果对比分析

4．4降低安全库存提高库存周转率

4．4．1增加JIT采购模式实现零库存

4．4．2改善厂内信息准时库存调动

第5章华晨宝马总装车间仓储管理系统优化方案的实施与保障

5．1仓储管理系统优化方案的实施

5．1．1建立标准培训文档

5．1．2记录并分析每天KPI

5．1．3多部门共同协调进步

5．1．4重视员工作业过程的指导和管理

5．2仓储管理系统优化方案的保障

5．2．1人员组织保障

5．2．2制度保障

5．2．3技术保障

6．1结论

6．2展望

参考文献

致谢