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COREX熔化气化炉布料规律物理实验研究

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摘要

第1章绪论

1.1研究背景

1.2研究目的和意义

1.3研究内容

第2章文献综述

2.1高炉布料研究

2.2 COREX布料研究

2.3文献小结

第3章COREX气化炉布料预备实验

3.1实验装置简介

3.1.1储料装置

3.1.2布料器

3.1.3接料装置

3.1.4控制系统

3.2实验物料

3.3实验方案

3.3.1布料档位与布料器角度关系的确定

3.3.2混合布料预备实验

3.4实验测量及分析方法

3.4.1料流宽度的测量

3.4.2料面形状的测量

3.4.3粒度偏析的测量

3.4.4矿煤比的测量

3.4.5空隙率的测量

3.5实验步骤

3.6.1煤布料档位的确定

3.6.2球团矿布料档位的确定

3.6.3料面水平且物料不下移的混合布料

3.6.4稳定料面且物料下移的混合布料

3.6.5物料下移和物料不下移混合布料结果的比较

3.7小结

第4章物料下移过程的混合布料实验

4.1物料下移过程的混合布料实验方案的确定

4.1.1宝钢现场应用的混合布料模式

4.1.2混合布料实验设计方案

4.2稳定料面的获得及实验检测方法

4.3实验结果与分析

4.3.1煤前矿后型实验结果与分析

4.3.2煤矿并列型实验结果与分析

4.3.3煤后矿前型实验结果与分析

4.4对比分析

4.4.1同一类混合布料模式的影响

4.4.2三种布料类型的影响

4.4.3料位高度的影响

4.5小结

第5章结论

参考文献

致谢

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摘要

COREX是近年来提出的一种熔融还原炼铁工艺,它取消了烧结和炼焦环节,因而具有流程短、工序少、污染轻等优点,不依赖炼焦煤。COREX-3000搬至八一钢铁后,利用廉价煤炭优势继续发展COREX工艺,要有效地对实际生产进行调节,就必须掌握不同布料条件下的布料规律,为新环境下的COREX熔化气化炉布料操作提供指导。 本文以新疆八一钢铁COREX-3000熔化气化炉为原型,按1∶7.5的比例建立物理模拟装置,采用实际生产物料煤和球团矿进行物理实验研究。分析现场常用布料模式后,将其分为煤前矿后型、煤矿并列型、煤后矿前型三种布料类型,采用万向节布料器和DRI挡板布料器混合布料的方法,详细研究了布料模式、布料类型和料位高度对料面形状和料堆结构的影响。 本文研究表明,布料模式对料面形状影响不大,都是呈现中心高、边缘低的馒头型,煤和球团矿混合分布,没有明确分界线。在煤前矿后型和煤后矿前型布料模式中,矿煤比在径向上从中心到边缘呈现先升高后降低的趋势;而煤矿并列型布料实验中,矿煤比在径向上有两个峰值,呈现M形分布。料堆空隙率在从中心到边缘的径向上,先降低后升高,呈现U型分布。不论是煤还是球团矿,大颗粒的物料总是在靠近炉墙位置分布较多,而小颗粒在靠近炉中心位置分布较多,中等大小的颗粒在径向上偏析并不明显。另外,料位高度对布料结果影响不大。

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