加工中心几何精度立体检验的研究

摘要

该文对加工中心空间位置误差进行了进一步的研究,使加工中心的检测更真实反映工件加工精度.该文针对当前加工中心仅沿固定的坐标轴线进行精度(含几何精度和定位精度)检验,并不完全反映轴线外实际加工的空间位置真实误差,导致检出精度与机床实际加工精度无直接对应关系的现状,论述了加工时影响工件型面轮廓精度之加工中心的误差因素,对加工中心实施其工作区内各点误差的立体检测.从而可得出与实际加工零件的型面轮廓精度直接对应的加工中心综合精度,并由此分别确立与被测加工中心主要加工类型—铣面(含沟槽)、镗孔和三维轮廓加工等加工精度相对应的加工中心精度的判别指标.通过立体检测得出的结果与现行检验方法的检验结果进行比较,得出了立体检验的优越性,指出了现行方法的不足,进一步证明了立体检验的实际意义.

目录

文摘

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独创性说明及关于论文使用授权的说明

引 言

1加工中心检测的发展与现状

1.1影响零件加工精度的因素

1.2加工中心几何精度检验方法的发展

1.2.1单向误差直接测量

1.2.2综合误差参数辨识法

1.3加工中心几何精度检验的发展与现状

1.3.1加工中心新、旧几何精度标准相关检验项的比较

1.3.2现行标准规定检项的内容

1.3.3现行标准检验实质

1.4本课题的研究目标

1.5本论文的主要研究内容及意义

2机床空间位置误差的分析

2.1机床位置误差的矢量

2.2机床空间位置误差与沿轴规定检验之几何误差间的关系

2.3本章小结

3加工中心综合精度检验方案的确立

3.1加工中心综合精度立体检验的提出

3.2加工中心综合精度检测模型的建立

3.3本章小结

4机床影响零件轮廓精度的误差因素

4.1简单型面轮廓精度的影响因素

4.2复杂型面轮廓精度的影响因素

4.3确立长方体工作区几何精度判别指标

4.4本章小结

5加工中心的立体检测方法

5.1加工中心检验前的准备工作

5.2检测仪器的布置及检验方法

5.2.1现行检具与检法

5.2.2激光测量仪与检法

5.3本章小结

6检测结果

6.1检测结果的比较

6.2本章小结

结论

参考文献

在学研究成果

致 谢