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声明
1绪论
1.1机床导轨的性能分析
1.1.1导向精度
1.1.2耐磨性
1.1.3刚度
1.1.4低速运动平稳性
1.2镶钢导轨的特点
1.2.1镶钢导轨
1.2.2镶钢导轨的特点
1.3本题目的研究目的及设想
1.4国内外镶钢导轨应用及其磨削研究的现状
1.5课题研究采用的方法和手段
1.5.1理论分析
1.5.2实验的方法
2实验条件概述
2.1设备状况
2.2测试系统简介
2.2.1测温系统
2.2.2测力系统和金相组织分析
2.2.3工件尺寸、平面度及表面粗糙度的测量
2.3实验条件
3镶钢导轨磨削表面质量
3.1磨削质量的含义
3.1.1表面纹理指标
3.1.2表面层物理力学性能指标
3.2表面质量对导轨使用性能的影响
3.2.1对耐磨性的影响
3.2.2对导向精度的影响
3.3镶钢导轨磨削表面粗糙度
3.3.1磨削表面粗糙度的形成
3.3.2影响镶钢导轨磨削加工表面粗糙度的因素
4镶钢导轨磨削表面层物理力学性能
4.1镶钢导轨磨削表面金相组织变化——磨削烧伤
4.1.1镶钢导轨磨削烧伤的产生实质
4.1.2影响镶钢导轨磨削烧伤的工艺因素
4.1.3镶钢导轨表面层磨削烧伤的测定
4.2镶钢导轨表面层残余应力
4.2.1表面层残余应力的产生
4.2.2镶钢导轨磨削裂纹产生的原因
4.2.3磨削裂纹的特征
4.2.4磨削裂纹的防止措施
4.2.5改善镶钢导轨磨削表面残余应力的措施
4.2.6残余应力与裂纹的测量
5镶钢导轨磨削的加工精度
5.1影响导轨磨削精度的主要因素及改进措施
5.1.1磨床的导轨精度
5.1.2工件热变形引起的加工误差
5.1.3工件的内应力所引起的加工误差及改进措施
5.1.4合理选择砂轮和磨削用量,减小磨削热,防止工件热变形
5.2导轨精度的测量方法
5.2.1导轨尺寸精度的检验
5.2.2导轨在垂直平面和水平平面内直线度的检验
5.2.3导轨平面度和垂直度的检验
6结论
参考文献
在学研究成果
致谢