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第一章绪论
§1.1引言
§1.2磁粒光整加工技术发展概况
1.2.1磁性光整加工的原理与装置
1.2.2磁粒光整加工的特点
1.2.3磁粒光整加工技术发展概况
§1.3数字化仿形技术及其发展
1.3.1问题的提出
1.3.2数字化仿形加工技术
1.3.3数字化仿形系统国内外的研制情况
§1.4本文的主要工作
第二章三坐标数字化仿形磁粒光整加工机床的研制
§2.1引言
§2.2曲面磁粒光整加工的原理
§2.3三坐标数字化仿形磁粒光整加工机床的结构组成
§2.4电磁磁路的设计
§2.5工具磁极的结构形式
§2.6磨料的自动更换
2.6.1同种磨料的更换
2.6.2不同种磨料的更换
§2.7定位装置
2.7.1定位装置的结构和相应电路
2.7.2定位过程
§2.8小结
第三章复杂曲面数字化仿形磁粒光整加工控制系统的研制
§3.1引言
3.2.1对加工控制系统功能的要求
3.2.2位置控制方案的确定
3.2.3控制系统方案的确定和硬件结构
3.2.4控制系统抗干扰措施的研究
§3.3数字化仿形磁粒加工控制系统软件的设计开发
3.3.1三坐标数控磁粒加工系统软件模块
3.3.2触发式三坐标数字化测量的原理与实现方法
§3.4小结
第四章曲面的激光等距数字化测量与测量数据的处理
§4.1自由曲面的数字化测量技术概述
4.1.1聚焦法
4.1.2立体视觉法
4.1.3三角法
4.1.4激光衍射法
4.1.5电子经纬仪交绘测量法
§4.2非接触激光等距曲面数字化测量方法和测量系统
4.2.1非接触激光测头的结构、测量原理和非线性测量误差
4.2.2非接触等距激光测量的方法
4.2.3曲面倾角和工件表面粗糙度对激光测量的影响
§4.3激光测量数据的处理
4.3.1激光测量数据的平滑处理
4.3.2激光测量数据的平滑处理实验
4.3.3测量数据的疏化和规则化处理
§4.4小结
第五章磁极形状对磁场分布与加工性能影响的研究
§5.1引言
§5.2平头磁极磁场分布的数值模拟
5.2.1有限差分数值计算方法简介
5.2.2平头磁极物理模型的建立
5.2.3磁极表面开矩形槽磁场网格划分和边界条件
5.2.4有限差分数值计算程序的编制与计算结果
5.2.5槽与齿宽度比对磁场分布影响的数值模拟
5.2.6开其它形状槽的磁场分布的模拟计算
§5.3磁粒在磁场中的受力分析
§5.4平头磁极形状对加工性能影响的实验研究
§5.5结论
第六章磁粒光整加工的影响因素与影响规律
§6.1实验方法和实验条件
§6.2磁感应强度对加工特性的影响
§6.3磁粒的各种参数对加工性能的影响
6.3.1磁粒粒度对加工性能的影响
6.3.2磁粒中磨粒的粒径和硬度对加工性能的影响
§6.7加工面倾斜角和磁极结构对磁粒加工的影响
6.8.1加工面曲率半径对磁粒加工的影响
6.8.2加工面曲率半径对磁粒加工影响的原因
6.8.3加工面曲率半径与加工有效宽度的关系
§6.9研磨液对加工的影响
§6.10小结
第七章磁性磨料制备方法及性能的研究
§7.1概述
§7.2铁基Al2O3磁性磨料的烧结制备方法、加工性能和磨损形式
7.2.1烧结制备方法
7.2.2磁性磨料的综合机械性能和研磨特性
7.2.3磁性磨料磨损机理分析
7.2.4讨论
§7.3用激光烧结法制备磁性磨料的方法
7.3.1激光烧结装置、烧结原理和工艺参数的选择
7.3.2磁性磨料的激光烧结及其磁性磨料的研磨特性
§7.4粘结制备磁性磨料的方法
7.4.1有机粘结剂粘结法
7.4.2无机粘结剂粘结法
§7.5结论
第八章全文总结
参考文献
作者在攻读博士学位期间完成的学术论文
致谢
