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独创性说明及大连理工大学学位论文版权使用授权书
1绪论
1.1引言
1.2复合材料纤维壳体缠绕成型工艺的研究现状
1.2.1缠绕张力工艺的研究
1.2.2固化工艺研究
1.3具有金属内衬复合材料纤维缠绕压力容器超压工艺的研究现状
1.4复合材料纤维缠绕容器使用过程中的应力分析研究现状
1.5复合材料缠绕壳体低速冲击损伤的研究现状
1.6本课题的主要研究内容
2缠绕张力场的研究
2.1引言
2.2温度参数法模拟缠绕张力工艺的过程
2.2.1基于Lame公式的缠绕张力场的计算公式
2.2.2温度参数法的理论和公式
2.3等张力工艺的设计
2.4算例及讨论
2.4.1温度参数法(TPM)模拟缠绕张力工艺过程
2.4.2等张力缠绕工艺
2.5结论
3在固化工艺中复合材料缠绕层内温度场、固化度和力学性能变化的耦合分析
3.1引言
3.2基本假定
3.3固化度数值分析
3.4瞬态热传导数值分析
3.4.1空间域上的离散
3.4.2时间域上的离散
3.4.3 Newton-Raphson算法
3.4.4时间步长的选取和集中热容技术
3.5复合材料物性参数的确定
3.5.1热力学参数的确定
3.5.2树脂弹性模量模型
3.5.3复合材料缠绕层的工程常数的确定
3.6复合材料瞬态热应力的计算
3.7复合材料结构的破坏准则
3.7.1金属内衬的失效
3.7.2复合材料缠绕层的破坏
3.8固化过程中温度、材料性质和固化度耦合问题求解策略
3.9算例及讨论
3.9.1本章算法的验证
3.9.2具有金属内衬的复合材料缠绕结构固化过程的应力场
3.10结论
4固化工艺过程应力场分析的混合状态Hamilton半解析法
4.1引言
4.2单斜晶材料热弹性轴对称问题分析的修正型泛函表达式
4.3单斜晶材料热弹性轴对称问题分析的Hamilton正则方程
4.4具有金属内衬轴对称纤维缠绕结构的混合状态Hamilton方程的半解析
4.5求解具有金属内衬复合材料纤维缠绕结构轴对称问题混合状态Hamilton方程的逐步精细积分法
4.6混合状态Hamilton方程的增量形式
4.7算例及讨论
4.7.1算例验证
4.7.2具有金属内衬缠绕压力容器
4.7.3具有金属内衬缠绕压力容器固化过程的数值模拟
4.8结论
5超压工艺过程中的应力场研究
5.1引言
5.2金属内衬的弹塑性和复合材料缠绕结构逐次破坏的刚度退化本构表达式
5.2.1金属内衬材料弹塑性本构表达式
5.2.2缠绕层复合材料的考虑逐次破坏的刚度退化本构表达式
5.3轴对称结构的弹塑性有限元列式
5.4考虑复合材料缠绕层损伤和金属内衬材料弹塑性态的容器的有限元分析策略
5.5算例及讨论
5.6结论
6在使用过程中的抗冲击性能的研究
6.1前言
6.2复合材料结构动力学的有限元控制方程
6.3冲击过程和预测冲击损伤有限元分析
6.3.1接触力的确定
6.3.2接触界面条件
6.3.3接触问题的求解策略
6.3.4损伤准则的确立
6.4算例及讨论
6.4.1验证算例
6.4.2具有金属内衬的复合材料纤维缠绕结构冲击损伤的研究
6.5结论
7缠绕—固化—超压—使用一体化全应力场分析
7.1引言
7.2成型工艺和使用过程一体化全应力场分析程序WOUNDUSE
7.3 T1000/双马来酰亚胺成型工艺全应力场分析
7.4结论
8结论与展望
8.1结论
8.2展望
创新点摘要
参考文献
致谢
博士期间发表与完成论文情况