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运用六西格玛方法降低造粒换刀频率实践

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1绪论

1.1项目背景介绍

1.1.1辽阳石化公司简介

1.1.2辽阳石化烯烃厂简介

1.2问题的提出

1.3论文研究的意义

1.4六西格玛管理突破模型

1.4.1六西格玛管理在国内外的应用发展

1.4.2六西格玛管理突破模式

1.5本文研究的框架

2项目的选择及现状分析

2.1确定选择的项目范围

2.1.1确定VOC和CTQ重要度

2.1.2确定VOC与CTQS的关系

2.2制定项目实施计划

2.3现状过程能力分析

2.3.1一线切刀使用寿命过程能力分析

2.3.2二线切刀使用寿命过程能力分析

2.4项目选择及现状分析小结

3数据的测量与分析

3.1绘制过程流程图与分析过程流程图

3.1.1绘制过程流程图

3.1.2确定影响断刀的因素

3.2影响因素的数据收集与分析

3.2.1影响断刀因素的收集数据

3.2.2影响因素的单因素方差分析

3.2.3对于影响因素的对策

3.3测量分析小结

4试验设计改进及优化

4.1对换刀和进刀两个影响切刀使用寿命的因素采用中和措施

4.2试验设计改进及优化

4.2.1试验设计

4.2.2试验数据测量与分析

4.2.3对参数的优化设置

4.3试验设计改进小结

5改进后的持续控制及改进效果评价

5.1提高切刀使用寿命控制计划

5.2改善效果测量与分析

5.2.1造粒一线改善效果测量与分析

5.2.2造粒二线改善效果测量与分析

5.3持续控制及改进评价小结

结论

参考文献

附录 数据附表

致谢

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摘要

现今质量管理方法和体系中,六西格玛质量管理方法是当今世界上最为先进的管理理念。这种方法在世界上许多大企业中迅速应用,并且取得了巨大的成功,显著提高了企业质量水平,降低了不必要的产品成本,改善了顾客满意度,获得了很大的财务收益。 本文论文简要介绍了六西格玛质量管理的概念、特点和实施方法。介绍了项目选择的背景和意义。使用六西格玛管理法的重要工具-DMAIC突破模式方法,按照问题定义、测量、分析、改进和控制这5个步骤,并借助MINITAB分析软件,将影响聚丙烯车间造粒工段造粒机断刀频率高的原因找到并实施改进。 论文着重研究了从六西格玛的项目选择和定义开始,对辽阳石化烯烃厂聚丙烯车间造粒工段的切粒机切刀的断刀频率项目实施六西格玛突破改进,进行了项目的选择和定义,数据采集和分析,从而得到了影响切粒刀使用寿命的因素,并根据影响因素进行了实验设计并实施。从而找到影响因素的较佳条件,提出了解决方案,优化了造粒切粒机的操作,降低切刀的更换频率。改进后的生产大大减少了大块料不合格品的产量,减少了切刀消耗量,降低了产品的不必要浪费成本,改善了聚丙烯颗粒的均匀性和外观,从而降低了产品成本。同时通过此项目改进研究也说明六西格玛管理法可以应用在石油化工生产上。

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