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声明
1绪论
1.1固液分离方法
1.2水力旋流器简介
1.2.1水力旋流器的结构及工作原理
1.2.2水力旋流器的特点
1.3离心机
1.3.1螺旋卸料沉降离心机
1.3.2碟式分离机
1.3.3管式分离机
1.4分离机械的工艺参数
1.4.1生产能力
1.4.2分离指标
1.4.3压力损失
1.5本课题的研究意义
1.5.1本课题的研究目的
1.5.2本课题的研究内容
2旋转叶轮式动态水力旋流器的结构特点
2.1选型思想
2.2旋转叶轮式动态水力旋流器的局部结构
2.2.1旋流发生部件
2.2.2静态旋流部件
2.2.3进料口结构
2.2.4溢流管结构
2.2.5集砂腔结构
2.2.6密封结构
2.3旋转叶轮式动态水力旋流器的结构匹配
2.4本章小结
3实验测试系统的设计和建设
3.1实验测试系统
3.1.1料液供给单元
3.1.2测量系统单元
3.1.3实验样机单元
3.2实验流程
3.2.1主要设备及仪器
3.2.2实验准备及规划
3.2.3实验步骤及公式
3.3本章小结
4旋转叶轮式动态水力旋流器的性能实验
4.1压力性能实验
4.1.1电机转速对压降的影响
4.1.2分流比对压降的影响
4.1.3流量对压降的影响
4.1.4影响压降诸因素的主次关系
4.2分离性能实验
4.2.1物性参数对分离性能的影响
4.2.2电机转速对分离效率的影响
4.2.3分流比对分离效率的影响
4.2.4进口流量对分离效率的影响
4.2.5影响分离效率诸因素的主次关系
4.2.6分级效率及分级精度
4.3本章小结
5旋转叶轮式动态水力旋流器的数值模拟
5.1数学模型的选择及数值解法
5.1.1基本方程
5.1.2湍流数值模型
5.1.3可动区域模型
5.1.4流场数值解法
5.1.5离散格式
5.2模型建立及网格划分
5.3边界条件的确定
5.4模拟结果分析
5.4.1各截面的切向和轴向速度
5.4.2实验样机的压力分布
5.4.3实验结果和模拟结果的比较
5.5两相流场的数值模拟
5.5.1固体颗粒离散相模型(DPM)
5.5.2离散相计算条件
5.5.3离散相计算结果
5.6本章小结
6旋转叶轮式动态水力旋流器的改进方案
6.1优化数值实验
6.1.1溢流管直径对压降的影响
6.1.2阻涡器对压降的影响
6.1.3溢流进口形式对压降的影响
6.1.4数值计算与实验结果对比
6.2计算结果分析
6.2.1压力损失机理分析
6.2.2降低压力损失的措施
6.2.3推荐结构
6.3本章小结
结 论
参考文献
附录A 旋转叶轮式动态水力旋流器实验数据
附录B主要符号说明
攻读硕士学位期间发表学术论文情况
致 谢