可编程序控制器在轴承生产中的应用

摘要

轴承是重要的工业设备部件。在球轴承加工过程中，对其产品质量要求极其严格。随着技术要求的提高，以及控制成本、减少在制、提高生产效率等现代生产要求的进一步提高，对轴承生产自动化提出了越来越高的要求。 本文在研究了轴承生产及其相应的控制系统特点的基础上，重点研究了轴承内套圈的内径研磨工序的工作原理，并就其加工系统的总体功能设计、具体生产过程分析、设计、以及系统最终实现方法等进行了分析，较为详细地阐述了轴承内套圈内径研磨工序的硬件系统选型设计方法，以及轴承内套圈内径研磨工序的软件系统的设计等问题。在此基础上建立了以PLC为下位机(作为现场级的控制设备，用于数据采集、状态判别和输出控制)，以计算机为上位机的轴承生产控制系统，构建了工厂内部现场总线网络，并利用工业监控组态软件完成了工业流程及控制参数的显示，实现了生产监控和管理等功能，从而组成了一个较为实用的轴承加工的控制系统。该控制系统建成并投入使用后，其运行状况良好，控制系统满足了轴承加工的控制要求。

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声明

1 绪论

1.1轴承的加工与生产控制系统

1.1.1轴承生产的特点

1.1.2轴承生产控制系统

1.2本文的主要工作

2轴承套圈内径研磨加工工艺简介

2.1 内套圈内径研磨自动工作条件简介

2.1.1 运转准备

2.1.2循环起动

2.2新换油石动作简介

2.3 内套圈内径研磨工作周期简介

2.4油石修整简介

2.5实际系统控制方面的要求和难点

3可编程序控制器发展概况及工作原理

3.1可编程序控制器控制系统特点

3.2可编程序控制器控制系统的产生、发展与应用

3.2.1 可编程序控制器控制系统的产生

3.2.2可编程序控制器发展的几个阶段

3.2.3我国可编程序控制器的发展

3.2.4可编程序控制器的主要功能和应用

3.2.5可编程序控制器与其它工业控制系统的比较

3.2.6可编程序控制器的发展趋势及应用前景

3.3可编程控制器的结构

3.3.1可编程控制器的硬件系统

3.3.2可编程控制器的软件系统

3.4 PLC工作原理概述

3.4.1扫描的工作方式

3.4.2中断方式

3.4.3输入输出处理

4.轴承加工PLC控制系统的硬件设计

4.1 PLC控制系统的总体要求

4.2 PLC控制系统的设计步骤

4.3轴承加工PLC控制系统配置

4.3.1 PLC的选用

4.3.2 PLC系统硬件的选型

4.4通信网络的选择

4.4.1 PLC上位通讯系统构成网络的种类

4.4.2轴承加工控制系统网络结构

4.4.3通讯协议简介

4.5 PLC控制系统配线

4.5.1控制系统配线要求

4.5.2轴承内径加工控制系统配线简介

4.5.3 SU-6B PLC使用U-01DM数据通讯模块的硬件设置

4.5.4和公司内部其他微机通信

5轴承加工PLC控制系统的程序设计

5.1 光洋电子PLC编程软件DirectSOFT5.1J编程环境的使用

5.1.1运行软件的需求

5.1.2运行软件的设置

5.2轴承内径加工控制系统软件设计

5.2.1轴承内径研磨加工流程

5.2.2轴承内径研磨加工程序改进

5.3网络组态软件

5.3.1 Turing Control运行的软硬件环境

5.3.2 Turing Control人机界面

5.4调试过程和运行结果

6结论与展望

6.1 结论

6.2轴承生产控制的展望

参考文献

附录A轴承内径研磨部分程序

致谢