基于风险的检测技术方法(RBI)在燕山石化裂解乙烯装置的应用与研究

摘要

随着石油化工装置向大型化、复杂化发展，装置发生事故所带来的经济损失与社会影响越来越严重。过去那些基于时间以及基于条件的检验方法已不能有效降低设备事故的发生率。
　　 基于风险的检测技术方法(Risk-Based Inspection)RBI近三十年来国际上的一门新兴学科，是利用设备的风险作为优化和管理设备检验基础的一种系统方法。RBI作为一种针对大型设备的新型的风险检验概念被引进国际上大中型石化能源工业企业，用于提高设备运行的可靠性、降低检验成本，并经过实践检验被证明是一种高效的风险分析工具。
　　 我国对RBI技术的研究和应用尚处于初级阶段，本文通过对RBI技术的研究与其在燕山石化公司裂解乙烯装置的应用分析，为RBI技术的进一步研究和推广奠定了一定的基础。
　　 本文首先介绍了基于风险的检测技术方法(RBI)的基本原理，详细阐述了RBI风险分析方法及RBI的实施流程。针对燕山石化公司的裂解乙烯装置进行了RBI的技术应用，包括组织准备、风险评估、风险结果分析等。最后重点分析了燕山石化公司裂解乙烯装置的失效形式和失效机理，并提出了相应检验计划。通过RBI分析和检验计划的实施，使燕山石化公司裂解乙烯装置降低了约75％的风险，使企业从中获得了显著的经济效益与社会效益。

目录

文摘

英文文摘

声明

1 绪论

1.1 论文的题目和研究的核心内容

1.2 传统的设备管理技术

1.3 RBI技术简介

1.3.1 RBI的定义

1.3.2 RBI产生背景

1.3.2 RBI的发展过程

1.4 RBI与传统检验技术的比较

1.5 RBI的应用和发展趋势

1.6 本文的组织安排

2 RBI的原理

2.1 RBI的计算方法

2.1.1 RBI构成要素及计算公式

2.1.2 实施RBI的过程

2.2 RBI分类

2.3 定量分析

2.3.1 定量分析的计算过程

2.3.2 失效可能性分析

2.3.3 失效频率的确定

2.3.4 设备修正因子

2.3.5 失效后果分析

2.3.6 失效后果的确定

2.3.7 失效后果分析方法

2.4 定量分析风险计算

2.5 风险排序

2.6 RBI风险评估软件

2.6.1 RiskWise软件

2.6.2 Orbit Onshore软件

2.6.3 Orbit Onshore的优势

2.7 本章小结

3 RBI在燕山石化裂解乙烯装置的应用

3.1 燕山石化裂解乙烯装置简介

3.2 项目实施过程

3.2.1 项目启动

3.2.2 原始数据收集、整理和录入

3.2.3 腐蚀回路和物流回路的确定

3.2.4 数据的确认和补充

3.3 RBI风险分析

3.4 风险分析结果

3.4.1 总体描述

3.4.2 腐蚀回路与物流回路的划分

3.4.3 设备和压力管道的总风险

3.4.4 压力容器和压力管道的安全风险

3.4.5 安全阀分析结果

3.4.6 总风险分析结果综述

3.5 本章小结

4 燕山石化裂解乙烯装置失效机理分析

4.1 内部腐蚀减薄

4.2 应力腐蚀开裂

4.2.1 湿H2S环境中的硫化物应力腐蚀开裂

4.2.2 碳酸盐应力腐蚀开裂

4.2.3 碱应力腐蚀开裂

4.3 外部腐蚀

4.4 本章小结

5 制订检验计划

5.1 概述

5.2 检验计划制订的原则

5.3 检验计划的制定

5.4 检验方法

5.4.1 压力容器的检验方法

5.4.2 压力管道的检验方法

5.4.3 炉管的检验方法

5.4.4 在线检验

5.5 降低风险的措施

5.6 本章小结

结论

参考文献

致谢