高炉液压泥炮旋转机构设计优化

摘要

随着世界各国炼铁高炉设备的不断发展更新，液压泥炮如今已完全替代了电动泥炮成为高炉炉前的重要设备。目前，我国各铁厂高炉设备主要使用PW型、IHI型、MHG型、BG型和DDS型五种液压泥炮。与以前高炉设备使用的电动泥炮相比，液压泥炮具有打泥推力大，打泥致密，压紧力稳定，结构紧凑，便于操作，更好地适应高炉高压等优点。
　　 论文首先通过描述高炉堵铁口专用设备-泥炮的发展历程，介绍了各种类型泥炮的基本结构，工作原理及优缺点。本文以DDS型液压泥炮为例，通过从打泥机构，压炮装置，旋转装置三个方面进行了全方面的计算设计分析。通过以DDS型液压泥炮转炮油缸的结构组成，对液压密封及液压密封失效进行了全方面分析。最后通过我厂制造的液压泥炮在炼铁高炉上的实际使用情况现状调查、原因分析，为确保炼铁高炉液压泥泡使用寿命更长，同时降低生产制造成本，确定了加大油缸缸筒内径、改进密封形式、配合制作相关工件的总体方案，介绍了现状调查、原因分析和设计的全过程。所完成的改进型DDS型液压泥炮样机在生产厂和高炉炉前分别完成了试验工作。实际使用证明，本文所完成的研究工作对高炉泥炮长寿命设计优化和持续改进有一定的参考意义。

目录

文摘

英文文摘

声明

1 绪论

1.1 高炉液压泥炮的发展

1.2 选题背景及意义

1.3 研制开发主要内容

1.4 文献综述

2 泥炮结构及工作原理简介

2.1 电动泥炮

2.1.1 打泥机构

2.1.2 压紧机构

2.1.3 锁紧机构

2.1.4 回转机构

2.2 液压泥炮

2.2.1 PW型泥炮

2.2.2 IHI型泥炮

2.2.3 MHG型液压泥炮

2.2.4 BG型液压泥炮

2.2.5 DDS型液压泥炮

2.3 结语

3 DDS型液压泥炮的设计

3.1 打泥机构的计算

3.1.1 泥缸直径和油缸的计算

3.1.2 油缸有效行程L1的计算

3.1.3 打泥推力P的计算

3.1.4 泥塞移动速度V1的计算

3.2 压炮装置的计算

3.3 旋转装置的计算

3.3.1 旋转装置油缸活塞杆的受力分析

3.3.2 旋转油缸行程的计算

4 液压泥炮转炮油缸的结构

4.1 缸体组成

4.1.1 缸筒

4.1.2 缸盖

4.2 活塞组件

4.2.1 活塞与活塞杆的连接

4.2.2 活塞与活塞杆的材料

4.3 密封装置

4.3.1 O形密封圈

4.3.2 V形密封圈

4.4 排气装置

4.5 缓冲装置

5 液压系统中的密封失效因为分析

5.1 现代液压控制技术对密封的要求

5.2 失效原因

5.3 密封常见失效问题分析

5.3.1 结构设计失效问题分析

5.3.2 背压结构设计失效问题分析

5.3.3 安装和起动结构设计失效问题分析

5.3.4 气体污染引起的密封失效问题分析

5.3.5 失效的评定

5.4 国产液压系统密封的应用水平及其案例分析

5.4.1 静密封

5.4.2 往复密封

5.4.3 旋转密封

6 转炮油缸的改进

6.1 原因分析

6.2 实施方案

6.3 制造厂试验

6.4 效益比较

6.4.1 标件

6.4.2 备件

6.5 炉前试验

7 结论和展望

7.1 结论

7.2 展望

参考文献

致 谢