首页> 中文学位 >基于WinCC的铝粉氮气雾化分级过程监控系统设计
【6h】

基于WinCC的铝粉氮气雾化分级过程监控系统设计

代理获取

目录

文摘

英文文摘

声明

1 绪论

1.1 选题的理论意义和应用价值

1.2 课题内容及本文所做的工作

2 铝粉生产工艺简介

2.1 铝粉氮气雾化分级的特点

2.2 铝粉雾化氮气分级过程工艺简介

2.2.1 雾化系统工艺流程

2.2.2 精分系统工艺流程

2.2.3 超精分系统工艺流程

2.3 工艺流程与监控系统

3 组态软件介绍

3.1 组态软件概述

3.2 组态软件的功能特点及发展方向

3.2.1 数据采集方式

3.2.2 编程语言的实现

3.2.3 组态环境的可扩展性

3.2.4 组态软件的开放性

3.2.5 对Internet的支持程度

3.3 WinCC组态软件介绍

3.4 WinCC与主流组态软件的比较

4 铝粉雾化与分级监控系统的软件设计

4.1 系统的整体设计

4.2 铝粉雾化与分级监控系统功能介绍与组态

4.2.1 铝粉雾化与分级监控系统功能概述

4.2.2 登陆/用户管理功能

4.2.3 启动/停车顺序监控功能

4.2.4 过程画面监控功能

4.2.5 安全控制监控功能

4.2.6 数据的归档和浏览功能

4.2.7 报警信息监控及操作功能

4.2.8 安全参数设置功能

4.2.9 过程模拟功能

4.3 冗余系统的设计

4.3.1 冗余系统简介

4.3.2 冗余系统工作过程

5 过程模拟

5.1 过程模拟概述

5.2 OPC技术

5.3 OLE DB与ADO技术

5.4 实时数据在过程中的模拟

5.4.1 WinCC与Matlab连接的基本结构

5.4.2 具体实现

5.5 历史数据在过程中的模拟

5.5.1 简介

5.5.2 访问变量归档数据库语法

5.5.3 访问变量归档数据库过程

5.6 过程模型的选择及在生产过程中的应用

5.6.1 RBF神经网络模型介绍

5.6.2 模型的训练与校验

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表学术论文情况

致谢

展开▼

摘要

铝粉在工业生产中发挥着重要作用,氮气雾化法由于其活性好,细粉率高而被广泛应用。本文结合实际工程需求,以WinCC作为组态平台进行监控系统的设计,实现了对生产过程的自动化控制,满足了生产要求。该监控系统界面友好、操作简单、功能齐全,并对某些功能进行了拓展,很好的实现了监测和控制要求。
   本文介绍了铝粉氮气雾化分级过程的工艺流程,对所包含的三个子系统的组成原理进行了分析。根据铝粉氮气雾化分级生产过程的实际要求,对上位机监控系统功能进行了完整设计,基于WinCC组态软件平台完成了监控系统的开发。通过该系统不仅可实现对铝粉氮气雾化分级生产过程的在线监控,而且具有报警、归档、重要参数设置等功能。为增强系统安全性,采用了多级冗余系统设计。为解决生产过程中一些重要参数不可实时测量的问题,搭建了通信和数据采集平台,通过基于神经网络的过程模型将细粉率的实时数据和历史数据在上位机中显示出来,基于WinCC组态软件实现了Matlab与WinCC之间的实时数据的传递和无缝集成以及对历史数据库的多变量访问。针对现有的利用OPC技术实现Matlab与组态软件的通信并没有充分利用Simulilnk的模块化功能且与组态软件的结合性不好的问题,充分考虑了其模块化设置,并在组态软件中实现独立操作,从而避免与Matlab的频繁切换;针对现有的ADO技术多以单变量的形式访问历史数据库的不足,实现了基于某一可变时间段的多变量数据库的访问,通过对生产过程的模拟,实现了参数的实时显示。该系统已经在某企业中使用,运行良好,不仅使生产安全得到了进一步的保证,而且为企业带来了巨大的经济效益。

著录项

相似文献

  • 中文文献
  • 外文文献
  • 专利
代理获取

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号