基于PLC的冷热集液干燥装置的电控系统设计

摘要

现代社会要求制造业对市场和客户的需求做出迅速的反应，批量产出多种类、多规格、廉价且优质的产品，因此，对生产设备及自动生产线的控制系统提出很高要求，建立在微处理器基础上的可编程程序控制器（Programmable Logic Controller，PLC）这种通用的工业控制装置便应运而生。
　　由于PLC的应用面十分广泛，而且使用简单方便，尤其是与传统的继电器控制相比较控制功能强大，适于完成精确复杂的任务，因此，在各种工业设备和工厂生产过程自动控制系统中得到普遍应用，深受用户的欢迎。PLC目前仍处于不断的发展中，功能不断增强，也更为开放。S7-200具有极高的可靠性、丰富的指令和内置的集成功能、强大的通讯能力和品种丰富的扩张模块。
　　本文分别通过硬件的选择、设计、使用，软件的选择、编写等方面详细介绍系统各个模块的原理、设计和使用。实验证明，以PLC作为控制器的核心，使用触摸屏作为系统输入来控制PLC，并以动画的形式动态显示控制过程控制，再通过PLC编程控制温度湿度变频器等对象，这种设计方式方式可以方便快捷灵活的设计出符合要求的控制系统。实际仿真结果表明S7-200能较好的实现预设的控制要求。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 项目的背景、现状

1．2 未来干燥机的发展趋势

1．3 干燥机控制系统应用PLC的意义

1．4 本课题的研究内容

2 可编程控制器、触摸屏、变频器及通信基础知识

2．1 可编程控制器的基础

2．1．1 可编程控制器的由来与发展

2．1．2 可编程控制器的结构

2．2 触摸屏(人机界面HMI)

2．3 变频器

2．4 通讯网络

3 干燥机的功能原理

3．1 干燥机的结构介绍

3．2 干燥机的工作方式

4 PLC硬件设计

4．1 系统设计的基本原则

4．2 PLC控制系统的硬件选型方法

4．2．1 CPU型号的选择

4．2．2 输入输出模块的选型

4．3 选择PLC机型

4．4 分布式I／O特点

4．5 SIMATIC ET 2008S特点

4．6 选择CPU型号及扩展模块型号和数量

4．6．1 CPU的选择

4．6．2 模拟量输入模块的选择

4．6．3 模拟量输出模块的选择

4．6．4 通信模块型号

4．7 传感器

5 程序设计

5．1 编程软件的介绍

5．2 以太网

5．2．1 以太网的工作原理

5．2．2 以太网分类

5．2．3 以太网的连接

5．3 工业以太网

5．4 I／O点数的分配

5．5 冷冻状态工作方式编程

5．6 组态软件WinCC flexible的简介

5．7 组态前的问题分析

5．7．1 触摸屏的界面设计

5．7．2 输入输出量的分析

5．7．3 各种工作模式以及换气选项

5．8 触摸屏组态过程

5．8．1 创建项目

5．8．2 创建画面

5．8．3 各个画面的变量组态

5．9 PLC通讯网络

5．10 PLC与变频器和触摸屏通讯

结论

参考文献

致谢