连续重整装置的过程优化

摘要

大连某石化公司150万吨/年连续重整装置是该公司“十二五”规划的重要项目。该项目采用Axens公司的连续重整工艺包，由中国石化工程建设公司（简称SEI）进行工程设计。
　　本文首先对该连续重整项目建设必要性进行了分析，之后通过对比，论证了该项目选择Axens的连续重整工艺的适合性。并对该工艺的流程进行了简要描述。
　　通过热量核算、物料衡算、投资能耗对比等方法，应用Aspen软件，在原设计的基础上对重整流程提出了以下三点优化，得出采用这些优化可以减少投资、缩小占地、节能降耗、安全生产、方便操作的结论。本文涉及三个方面的设计优化。
　　二甲苯分馏塔和脱C6塔、脱C7塔进行热联合。利用二甲苯分馏塔的高温塔顶气作为脱C6塔和脱C7塔的塔底重沸器的热源，一方面节约了二甲苯分馏塔塔顶气冷却所需的冷量，另一方面节约了脱C6塔和脱C7塔的塔底热量，从而达到了节能的目的。
　　将脱戊烷塔的塔底重沸炉更改为一个蒸汽加热的高通量管换热器。虽然一次性投资和能耗相差不大，但大大的缩小了占地面积，降低了施工安装的难度，并且极大的方便了现场操作人员的操作，增加了装置的安全性。
　　重新设计了装置的蒸汽、凝结水流程，使蒸汽凝结水逐级闪蒸，在回收利用低等级蒸汽的同时，还减小了凝结水管线“水击”的可能性。同时充分利用凝结水，利用一部分凝结水做为装置的伴热水，一部分凝结水回用作为锅炉上水，节能节水效果明显。