东烧高品质烧结矿生产工艺分析

摘要

东鞍山烧结厂自产精矿是提铁降硅后赤铁反浮选细精矿，在烧结过程中存在着配料难、混匀难、造球难、烧结难、产品强度低等问题。为了充分利用自产精矿，采取了合理配矿、匀化造球、偏析布料、提高生石灰用量、提高厚料层、燃料分加等措施，使上述问题得到了解决。最终提高了烧结矿的产量和质量，降低了能耗，满足了鞍钢高炉炼铁的要求。 本文第一部分主要对国内外铁矿石资源现状、铁矿粉烧结的理论及烧结生产工艺的发展现状进行了介绍和对一些烧结生产工艺进行了分析。 第二部分讲述了应用正交试验研究的方法，对不同生石灰、燃料、混合料水分配入量进行烧结杯试验。结果证明：当生石灰配入量为4﹪～5﹪，混合料水为7.6﹪～7.8﹪时，对自产精矿进行烧结时的料层透气性、成品率、转鼓指数、烧结矿的粒度最适宜。 第三部分是本文的重点，对在东烧厂进行工业性试验期间高品质烧结矿生产工艺进行了描述，并对提高烧结矿质量所采取的措施及其产生的效果做了详细地分析。

目录

文摘

英文文摘

独创性说明及关于论文使用授权的说明

1文献综述

1.1铁矿石资源的现状

1.1.1国内铁矿石资源现状

1.1.2国外铁矿石资源现状

1.2铁矿粉烧结的理论分析

1.2.1烧结成矿机理

1.2.2烧结矿的矿物组成与结构及其对质量的影响

1.3硅含量对烧结矿质量的影响

1.4烧结生产工艺

1.4.1烧结工艺技术的发展及现状

1.4.2东烧厂烧结工艺技术的发展与现状

1.5高品质烧结矿生产工艺分析

1.5.1优化配矿

1.5.2小球烧结

1.5.3热风烧结

1.5.4低温烧结

1.5.5厚料层烧结

1.5.6高碱度烧结

2烧结杯试验

2.1烧结杯试验目的

2.2烧结杯试验设计

2.3烧结杯试验结果

2.3.1制粒试验结果

2.3.2指标试验结果

2.3.3烧结矿粒度组成

2.4烧结杯试验指标分析

2.5小结

3工业性试验

3.1工业性试验目的

3.2工业性试验设计

3.3工业性试验的试验条件

3.3.1工业性试验的自然条件

3.3.2工业性试验的原、燃料条件

3.4工业性试验生产工艺设备

3.5烧结工艺及设备的自动控制水平

3.5.1配料智能控制专家系统

3.5.2烧结过程的自动控制水平

3.6工业性试验的工艺流程图

3.7工业性试验准备、方案及结果

3.8烧结工艺的优化措施及其效果分析

3.8.1自产精矿配矿研究及应用效果

3.8.2提高生石灰的用量

3.8.3匀化造球控制技术

3.8.4提高料层厚度

3.8.5偏析布料烧结料表层压密布料

3.8.6烧结层保持过氧化性气氛的控制技术

3.8.7采用热风烧结

3.8.8提高自动配料水平

3.8.9降低铺底料粒度

3.9工业性试验期间烧结矿的理化性能检验

3.9.1烧结矿强度与粒度组成

3.9.2工业性试验期间烧结矿的化学成分

3.10工业性试验期间烧结矿的高温冶金性能检测

3.11工业性试验期间烧结矿的矿相鉴定

3.12小结

结 论

参考文献

致谢