X70管线钢热轧工艺与组织性能的研究

摘要

本论文以X70管线钢为研究对象，进行了实验室和工业生产试验，研究了不同的控轧控冷工艺参数(TMCP)对X70管线钢卷板的组织性能以及析出相的影响。 本论文在实验室较为系统地研究了不同的TMCP工艺参数对其组织和性能的影响规律，得出了不同的轧制变形量和冷却速度对组织、析出相的大小、数量的影响规律，制订了较为合理的化学成分及控轧控冷工艺方案。 在1780生产线上经过工业性试验生产出了机械性能合格的X70管线用卷板。通过工业试验中各段工艺参数与试验结果的对比分析，提出了在鞍钢热轧带钢厂1780轧机上生产X70级管线卷板的控轧控冷工艺：钢坯加热温度1200～1250℃，以单道次大于10﹪的变形量在奥氏体完全再结晶区进行高温控轧，终轧温度高于1025℃，总变形量大于60﹪；以单道次大于10﹪的变形量，在奥氏体未再结晶区进行控制轧制，开轧温度大于980℃，累计变形量大于60﹪，终轧温度控制在810～830℃之间，卷取温度控制在550～570℃之间。 试验结果表明，在适当范围内，加热温度的降低，变形量的增加和冷却速度的提高均有利于室温组织均匀细化。在适当冷却速度范围内，随着冷却速度的提高，组织更为细化，且针状铁素体增多，多边形铁素体减少，从而提高了其机械性能。对析出物的定量分析表明，适当的增加轧制变形量，有利于细化晶粒；控轧后的冷却速度的提高使得析出颗粒细化，从而使钢的强度增加。

目录

文摘

英文文摘

独创性声明及关于论文使用授权的说明

1绪论

1.1课题的研究背景

1.2国内外研究现状

1.3管线钢热轧技术的发展

1.3.1管线钢的冶金原理

1.3.2管线钢的生产

1.3.3管线钢的发展趋势

1.3.4管线钢理论研究概况

1.3.5管线钢的组织及成分设计

2控轧和控冷的基础理论及应用

2.1控轧和控冷机理

2.2控制轧制类型及特点

2.3控制冷却类型和特点

2.4控轧和控冷技术在管线钢生产中的应用

3实验室试验

3.1试验用材料

3.2试验方案

3.2.1动态CCT曲线测定

3.2.2控轧控冷工艺热模拟试验

3.3试验结果

3.3.1试验钢的动态CCT曲线

3.3.2热模拟试验结果

3.3.3热模拟试验结果分析

3.4分析讨论

3.4.1最佳生产工艺参数的确定

3.4.2管线钢的强化机制

4工业试验

4.1 X70管线钢的技术条件

4.2 工业试验设计方案

4.2.1成分设计方案

4.2.2产品工艺设计方案

4.2.3连铸工艺设计方案

4.2.4热轧工艺设计方案

4.3 X70管线钢工业试验

4.3.1化学成分

4.3.2力学性能

4.3.3拉伸性能

4.3.4弯曲试验

4.3.5低温夏比冲击试验

4.3.6落锤试验(DWTT)

4.3.7抗HIC试验

4.3.8金相组织观察

4.3.9析出相观察

4.4本章小结

5结论

参考文献

致谢