基于模板的叶型板类零件参数化工艺设计

摘要

为减少现阶段发动机研制工艺准备工作中的重复工作量，减少人力资源浪费，提高工艺准备工作效率，增加企业核心竞争力，研究一种新的工艺准备模式。 通过对工艺准备模式的研究，针对叶型板类零件，探索研究出一套高效的工艺准备方案，旨在解决工艺准备时进行重复工作的问题，同时将技术知识进行固化，真正转化为企业自身的财富。 通过研究叶型板类零件的结构尺寸共同点及工艺路线的共同点确定零件成组原则。通过制定原则来确定本次研究出的参数化工艺模板的适用范围；之后对现有零件进行梳理，确定可以归为叶型板类零件组的零件，并对这些零件的现有工艺规程进行研究，对与工艺规程编制工作相关的内容进行统计，建立相应数据库；基于这些工艺规程找到该组零件最适用的工艺路线及各项工艺参数，并建立适用于叶型板类零件通用规则；再进行工艺标准化工作，完成工艺规程通用模板的编制，将制订的所有原则固化到工艺规程模板中；最后将所有内容集成进 CAPP 系统。基于以上工作，工艺人员在编制工艺规程时，只需要克隆叶型板类零件的工艺模板，在数据库中选用工艺装备、加工参数、附注说明等即可基本完成新零件的工艺规程编制工作。 除去这些工作外，在工艺准备工作中工艺人员还需要绘制余量图，编制数控程序。因此本次研究还通过分析计算，找到所有工序图形尺寸与设计图纸尺寸之间的关联性，利用公式实现自动计算，利用EXCEL的自动编译功能实现CAD图形输出和数控程序的自动编制功能，最终实现基于模板的叶型板类零件参数化工艺设计方案。 完成以上工作后，工艺人员工艺准备的工作可简化为先克隆模板，然后将设计图尺寸输入程序，导出各工序图样，去数据库中选择相应工艺装备及附注说明文档等，更改线形，标注尺寸，输出数控程序，即可完成所有工作。通过本次改进工作，可提高叶型板类零件工艺规程编制效率80%以上，提高数控程序编制效率60.53%。

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