抛散型气流分级机性能研究与结构优化

摘要

物料分级作为“磨分”系统的重要环节,在水泥生产中应用广泛。分级效率的高低直接影响水泥的产率和品质,及生产能耗。在国家“节能减排政策”的推动下,水泥行业产能过剩日益严峻,降低生产环节成本是其得以维持的根本,研制高效节能的新型空气分级机势在必行。本文以水泥原料石英砂为分析试样,通过理论推导、试验研究和正交试验优化三种途径,测定抛散型气流分级机的分级效率,以获得分级机最佳结构形式及工艺参数配置。
　　颗粒在气流中的运动是多种力共同作用的结果,取决于颗粒自身属性和流场特性。通过力学分析,知曳力、重力和浮力为主要作用力,其它力可忽略不计。分级室上部是分级的主要发生区域,粗粉下落,细粉随气流进入沉降室。由于分级室存在变径管区域,分析表明被气流吹起的粗颗粒沿着分级室直管线15度范围外的边壁下落;而细粉则应尽可能地在沉降室沉降。
　　试验研究,分别对三种不同分级室结构进行试验,且运用理论和试验数据分析各装置结构的缺陷与不足,提出较优的分级室结构。进行对比试验,分别在不同的风量和入料处理量情况下,分析其对压损、分级效率的影响。试验结果显示,在处理量相同时,随着分级室空间增大(从1＃~3＃),为得到该处理量下较好的分级效率,则需要的风量也增大,即大风量大带料量;在某一分级室结构下,风量相同,则分级效率随处理量的增加其趋势是减小的;在某一分级室结构下,处理量一定时,分级效率总是随着风量的增加而呈先增后减的趋势;分级箱内风速越均匀、越平稳,越有利于提高分级效率、减小压损,分级效果越好。
　　设计三因素三水平的正交试验,得到物料粒度组成、风量、处理量三因素的最优配置。
　　本课题研究对新型节能气流分级机的研制具有指导性意义。

目录

封面

声明

致谢

中文摘要

英文摘要

目录

图清单

表清单

变量注释表

1. 绪论

1.1.课题来源、研究内容及意义(Source of subject, research content and significance)

1.2.粉体分级(Powder classification)

1.3.分级机的研究现状(The research status quo of classifier)

1.4.抛散型气流分级机影响因素及方法 (The influencing factors and measures)

2. 颗粒在气流中的受力分析与分级机理

2.1.颗粒在气流中运动受到的基本作用力(The fundamental forces of particles in the fluid movement)

2.2.颗粒在气流中的运动方程(The equation of motion of particles in the air fluid) 2.2.1阻力系数

2.3.颗粒在分级室和沉降室中的受力分析(Force analysis of particles in the classifying chamber and settling chamber)

2.4.风机出口装置(Fan export device)

3. 抛散型气流分级机试验研究与分析

3.1.分级机试验系统装置(The classifier experimental system device)

3.2.分级机1#结构的试验研究(Experimental Study on the structure of classifier 1#)

3.3.分级机2#结构的试验研究(Experimental Study on the structure of classifier 2#)

3.4.分级机3#结构的试验研究(Experimental Study on the structure of classifier 3#)

3.5.结论（Conclusions）

4. 参数优化试验研究

4.1.分级机正交试验设计（Experiment design）

4.2.分级机的正交试验结果分析（ The orthogonal experiment results of analysis）

4.3.结论（Conclusions）

5. 结论与展望

5.1. 主要结论 (Main Conclusions)

5.2. 展望 (Prospects)

参考文献

作者简介

学位论文数据集