新型环保药剂浸出含硫金精矿关键技术研究

摘要

为减小剧毒氰化钠在浸出金矿过程中对环境的影响，降低金矿浸出过程的安全隐患，本文以某难处理金精矿焙砂为原料，通过原料成份分析、焙砂预浸脱铜、搅拌浸金对比试验、环保药剂浸金动力学和活性炭吸附环保药剂浸出贵液等方法，系统研究了环保药剂浸出焙砂过程以及活性炭吸附贵液的规律。 首先，通过探索，试验了含铜0.98%（质量比）的焙砂对氰化钠或环保药剂浸金的影响，阐明了焙砂中的铜能大幅降低氰化钠或环保药剂对金浸出率，初步论述了环保药剂的浸金性能优于氰化钠。 其次，开展了焙砂酸浸脱铜试验研究。试验中考察了硫酸初始酸度、浸出液固比、浸出温度、浸出时间、搅拌速度、强化浸出方式等对铜浸出率的影响，阐述了各因素对铜浸出率影响的规律，初步剖析了焙砂较难脱铜的原因，综合铜浸出率、经济性和工艺的衔接，获得了酸浸脱铜的较优条件。较优条件为硫酸初始浓度0.1 mol/L，温度为70℃，液固比为4:1，时间3 h，搅拌速度为300 r/mi n，在此条件下铜的浸出率达82.44%，渣中含铜0.198%。 再次，开展了环保药剂浸金银的条件试验。试验中考察了环保药剂浓度、矿浆 pH、液固比、浸出时间、浸出温度、搅拌速度、氧化剂等对金银浸出率的影响，系统描述了各因素对金银浸出率影响的规律，初步验证了金银不溶的原因，得到了浸金的较优条件。较优条件为：环保药剂A浓度5 g/L，矿浆pH值为11，浸出液固比为5:1，浸出时间为24h，浸出温度为25~30℃，搅拌转速为300 r/min。在此条件下金的浸出率达92.68%，银浸出率达85.41%。 从次，从动力学角度考察了浸出温度、pH、环保药剂浓度对金浸出率的影响，明确了浸金过程受扩散控制，提出了适当提高环保药剂浓度、适当升高温度的方法，达到提高金浸出率的目的。 最后，开展了活性炭吸附环保药剂浸出贵液和吸附后贫液返回浸出的试验研究。考察了活性炭粒度、活性炭用量、pH、温度、吸附时间等对金银吸附率的影响，系统阐明了各因素对金银吸附率的影响规律，并开展了吸附后贫液返回金浸出的试验研究。 通过开展环保药剂从难处理金精矿焙砂中浸出金银的系统研究，获得了较优的工艺参数，试验结果表明环保药剂在浸出金银过程的主要指标优于剧毒氰化钠，在实际生产中完全可替代氰化钠。此外，环保药剂的生产工艺与剧毒氰化钠的生产工艺相同，仅调整了工艺参数，因此减少了工艺改造成本。

目录

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第一章 绪 论

1.1 课题的提出与研究意义

1.2 难处理金精矿资源分布

1.3 金与银的性质及用途

1.4 难浸金矿预处理手段

1.5 浸金剂概述

1.6 浸出贵液中金回收

1.7 课题的研究内容、技术路线及创新点

第二章 实验原料、操作及分析方法

2.1 实验原料

2.2 实验试剂与实验设备

2.3 实验操作方法

2.4 分析方法

第三章 环保药剂浸金工艺探索

3.1 环保药剂A直接浸出焙砂中金银实验

3.2 焙砂酸浸脱铜-环保药剂A浸出金银实验

3.3 氰化钠直接浸出焙砂中金银实验

3.4 本章小结

第四章 焙砂酸浸脱铜试验研究

4.1 试验结果与讨论

4.2 焙砂的强化脱铜实验探索

4.4 本章小结

第五章 环保药剂A浸出金、银试验研究

5.1 环保药剂A浸出金银结果与讨论

5.2 渣中金银不溶出原因分析

5.3 本章小结

第六章 环保药剂浸金动力学

6.1 浸出动力学基础理论

6.2 动力学方程

6.3 环保药剂浸金动力学实验结果与讨论

6.4 模型分析

6.5 本章小结

第七章 活性炭吸附环保药剂浸出贵液中金银实验

7.1 实验结果与讨论

7.2 椰壳活性炭吸附金银稳定性

7.3 吸附后贫液再浸出

7.4 本章小结

第八章 实验结论

参考文献

致谢

攻读学位期间研究成果