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第一章 文献综述
1.1 铝
1.2 铝合金性质
1.3 铝合金阳极氧化工艺
1.3.1 草酸阳极氧化
1.3.2 铬酸阳极氧化
1.3.3 硬质阳极氧化
1.3.4 瓷质阳极氧化
1.3.5 硫酸阳极氧化
1.4 铝合金氧化膜着色工艺
1.4.1 化学染色
1.4.2 电解着色
1.5 铝合金电解着金黄色工艺研究近况
1.5.1 银盐-硫酸体系
1.5.2 硒酸盐-硫酸体系
1.5.3 高锰酸盐-硫酸体系
1.6论文主要研究内容及创新点
1.6.1 主要研究内容
1.6.2 创新点
第二章 实验材料及研究方法
2.1 实验材料
2.1.1 实验原材料
2.1.2 实验试剂
2.1.3 实验仪器
2.2 实验步骤及方法
2.2.1 实验流程
2.2.2 工件表面预处理
2.2.3 阳极氧化实验方法
2.2.4 电解着色实验方法
2.2.5 封孔工艺
2.3 铝合金氧化膜、着色膜性能检测方法
2.3.1 膜外观质量评定
2.3.2 膜厚度检测
2.3.4 膜耐蚀性检测
2.3.5 膜热稳定性检测
2.3.6 膜耐候性检测
2.3.7 热震实验
2.4 铝合金氧化膜、着色膜的物理检测
2.4.1 金相显微镜观察微观结构
2.4.2 扫描电镜（SEM）
2.4.3 X-射线能谱分析（EDS）
2.4.3 X-射线衍射分析（XRD）
2.4.4 ICP光谱分析
2.5铝合金氧化膜、着色膜的电化学检测
2.5.1 极化曲线的测量
2.5.2 交流阻抗图谱（EIS）的测量
第三章 铝合金阳极氧化工艺研究
3.1 氧化时间对氧化膜厚度的影响
3.2 氧化温度对氧化膜厚度的影响
3.3 氧化电压对氧化膜厚度的影响
3.4 硫酸浓度对氧化膜厚度的影响
3.5 硫酸铝浓度对氧化膜厚度的影响
3.6 本章小结
第四章 铝合金电解着色工艺研究
4.1 操作工艺条件对着色膜性能的影响
4.1.1 时间对着色膜性能的影响
4.1.2 温度对着色膜性能的影响
4.1.3 电压对着色膜性能的影响
4.2 着色剂对着色膜性能的影响
4.2.1 硼酸浓度对着色膜性能的影响
4.2.2 硫酸铝浓度对着色膜性能的影响
4.2.3 硫酸浓度对着色膜性能的影响
4.2.4 高锰酸钾浓度对着色膜性能的影响
4.2.5 硝酸银浓度对着色膜性能的影响
4.2.6 硫酸铜浓度对着色膜性能的影响
4.3 氧化膜厚度对着色膜性能的影响
4.3.1 氧化膜厚度对着色膜外观的影响
4.3.2 氧化膜厚度对着色膜耐蚀性的影响
4.4 本章小结
第五章 电解着色膜性能检测及着色机理研究
5.1 着色膜的质量检测
5.1.1 着色膜的外观检测
5.1.2 着色膜的厚度检测
5.1.3 着色膜的耐蚀性检测
5.1.4 着色膜的热稳定性检测
5.1.5 着色膜的耐候性检测
5.1.6 着色膜的附着强度检测
5.2 着色膜的物理检测
5.2.1 金相显微镜形貌
5.2.2 扫描电镜(SEM)形貌
5.2.3 X-射线能谱分析（EDS）
5.2.4 ICP光谱分析（ICP-OES）
5.2.5 X-射线衍射分析（XRD）
5.3 着色膜的电化学检测
5.3.1 极化曲线
5.3.2 交流阻抗图谱
5.4 电解着色工艺比较
5.5 机理讨论
5.5.1 着色机理分析
5.5.2 显色机理分析
5.6 本章小结
第六章 结 论
参考文献
致谢
攻读学位期间的研究成果
