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主要符号表
1绪论
1.1研究背景及选题的意义
1.2国内外低易损性发射药发展概述
1.2.1国外低易损性发射药发展概述
1.2.2国内低易损性发射药发展概述
1.3我国迫切需要开展的工作
1.4论文主要研究内容
参考文献
2低易损性发射药配方设计研究
2.1战术技术指标
2.2设计约束条件
2.3设计矛盾分析
2.4低易损性发射药配方设计研究
2.4.1氧化剂的选择
2.4.2粘结剂的选择
2.4.3增塑剂选择
2.4.4 工艺溶剂选择
2.5低易损性发射药工艺概述
2.5.1原材料准备及胶化
2.5.2压伸成型
2.5.3驱溶
2.6低易损性发射药基本性能
2.6.1低易损性发射药基础配方的能量特性
2.6.2低易损性发射药基础配方的燃烧性能
2.6.3力学性能
2.6.4低易损性发射药的耐热性能
2.7结论
参考文献
3发射药燃烧性能研究
3.1基础配方的燃烧性能
3.2硝胺粒度对燃烧性能的影响
3.3硝胺含量对发射药燃烧性能的影响
3.4增塑剂对燃烧性能的影响
3.5粘结剂对火药燃烧性能的影响
3.6硝化棉含量对发射药燃烧性能的影响
3.7密度对发射药燃烧性能的影响
3.8燃速压力指数的调节
3.9发射药中止燃烧性能试验研究
3.10初温对发射药燃烧性能的影响
3.11低易损性发射药燃烧特性分析
3.11.1恒容条件下燃速压力指数随压力的变化规律
3.11.2高燃速压力指数发射药的燃烧特性
3.12结论
参考文献
4发射药易损性探索研究
4.1易损性评价方法的选择
4.1.1低易损性发射药DSC试验研究
4.1.2爆发温度试验方法研究
4.2粘结剂组份对发射药耐热性能的影响
4.3 NC含量对发射药耐热性能的影响
4.4增塑剂组份对发射药耐热性的影响
4.5 RDX粒度发射药的耐热性能试验
4.6结论
参考文献
5低易损性发射药力学性能研究
5.1发射药力学性能的地位与作用
5.2影响发射药力学性能的因素分析
5.2.1粘结剂及增塑剂对力学性能的影响
5.2.2固体填料对力学性能的影响
5.2.3粘结剂和固体填料之间相互作用的影响
5.3提高低易损性发射药力学性能的技术途径分析
5.3.1选择柔顺性好的高分子粘结剂
5.3.2选择与高分子粘结剂相匹配的增塑剂和提高高分子粘结剂含量
5.3.3改善固体填料的尺寸提高发射药的力学性能
5.3.4采用表面活性剂处理固体填料提高力学性能
5.3.5加入键合剂
5.3.6强化工艺条件，改善力学性能
5.4低易损性发射药力学性能研究
5.4.1 RDX粒度对力学性能的影响
5.4.2表面活性剂对发射药力学性能的影响
5.4.3 RDX晶体形状对力学性能的影响
5.4.4高分子材料对发射药力学性能的影响
5.4.5增塑剂组份对发射药力学性能的影响
5.4.6 艺对力学性能的影响研究
5.5低易损发射药力学性能分析
5.6结论
参考文献
6.低易损性发射装药弹道性能探索研究
6.1低易损性发射药点燃性能探索试验
6.2耐热无壳弹装药药柱制备工艺研究
6.2.1药粒粘结剂的选择
6.2.2涂覆工艺研究
6.2.3粘结剂涂覆量选择试验研究
6.2.4涂覆发射药的耐热性试验研究
6.2.5无壳弹装药成型工艺技术研究
6.3模压无壳弹药点火性能试验研究
6.4装药结构探索研究
6.4.1不同模制工艺方法对比试验
6.4.2无壳弹装药结构设计探索研究
6.5结论
参考文献
7结束语
7.1结论
7.2进一步研究工作设想
致谢
附录：在读期间主要科技成果
