六西格玛在降低车身在制品库存中运用研究

摘要

论文首先阐述了六西格玛的基本思想、基础理论、工具与方法，以及实施六西格玛改进法的DMAIC方法体系。针对江铃五十铃汽车有限公司车身厂的生产流程中有关绩效指标，即在制品库存，运用六西格玛DMAIC实施改进以降低库存。首先，针对车身厂的生产流程中的各个环节库存问题，确定导致车身在制品库存偏高的主要问题因素；二是组织收集数据，通过量化的数据和正态分布图来反映界定存在问题的流程范围，采用因果图和因果矩阵工具分析找出关键因素X；项目小组采用头脑风暴法和价值流图等工具方法确定改进措施；通过项目的实施，改进生产过程的信息流，实施了信息驱动生产模式、日程计划管理模式和面漆质量改进等三大措施。项目实施后6个月运行结果表明，生产过程绩效显著提高，直接效益：车身在制品库存降低200余台，库存资金占用减少了55万余元；间接效益：缩短了产品交付周期，提高了顾客满意度；改善了生产现场，年度现场5S水平达到公司目标。 实践表明，对于制造企业，六西格玛方法是解决问题的最佳实践。

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1绪论

1.1课题背景与意义

1.2六西格玛在国内外的研究应用状况

1.3本文主要研究内容

2六西格玛管理的相关理论方法

2.1六西格玛的相关概念

2.1.1六西格玛的统计概念

2.1.2六西格玛从工具到战略

2.1.3六西格玛管理常用方法、模式和主题特点

2.1.4六西格玛管理演变趋势

2.1.5六西格玛在企业中扮演的角色--企业生存和发展的DNA

2.2六西格玛管理的基本思想

2.3六西格玛DMAIC方法体系

2.3.1 D-define定义阶段

2.3.2 M-Measure衡量阶段

2.3.3 A-Analyze分析阶段

2.3.4 I-Improve改进阶段

2.3.5 C-Control控制阶段

2.4六西格玛实施的工具

2.5本章小结

3定义、测量与分析

3.1车身厂库存管理的现状

3.2问题定义

3.3测量

3.3.1绘制过程流程图

3.3.2流程图分解

3.3.3数据收集

3.3.4过程能力分析

3.4分析

3.5本章小结

4改善与控制

4.1改善方案的目标和原则

4.2生产过程信息的改善

4.3生产计划的精细化

4.4面漆质量改进

4.4.1面漆质量现状原因分析

4.4.2改善面漆表面颗粒措施

4.4.3改善除颗粒之外的其他油漆外观缺陷措施

4.5实施效果

4.6控制

4.7本章小结

5总结与展望

5.1本论文主要完成的成果和工作

5.2进一步工作的展望

致谢

参考文献