离散型军工光电企业车间制造执行系统研发

摘要

随着信息技术的发展和经济全球化的趋势，现代制造业所面临的竞争日趋激烈，实施企业信息化战略势在必行。制造执行系统技术已经成为企业信息化解决方案中的关键元素，它是制造企业中面向车间层的管理系统，将ERP系统与车间生产现场设备控制有机联系起来。目前制造执行系统被广泛的应用在航空、汽车、半导体、电子、制药、化工等领域。 本文在分析离散制造业的特点以及对企业实际情况调研的基础上，对制造车间业务流程、物流和信息流作了深入研究。制定了制造执行系统设计的指导原则，提出了基于C/S与B/S模式的系统体系架构，给出了网络架构和系统安全设计。在总体方案设计的基础上，确定了系统的功能需求，绘制了数据流和功能结构图，并进行数据库方案设计和实现。 MES是连接ERP系统和制造车间控制系统的信息桥梁，与企业其它应用系统之间存在着信息的交互。本文使用XML数据文件作为信息交换的媒介，通过FTP完成XML文件的传输，使用XML模式实现数据信息的验证。同时采用数据库触发器从Teamcenter数据库中获取工艺信息，使用Teamcenter接口函数进行信息浏览。通过上述方式实现了MES与ERP、PDM系统之间的数据交换。 在生产过程中，企业需要了解产品满足质量规范的程度。本文将目前最主要的质量改进分析工具——统计过程控制技术应用到质量管理中，采用控制图进行工序监控，并进行各种统计分析，以确定加工过程是否正常，通过有效地管理与分析加工过程中的质量信息，达到持续改善质量的目的以满足客户需求。 最后，根据上述的系统设计方案开发了MES软件，经过实际应用提高了车间的管理水平，降低了生产成本，优化了生产过程，从而使企业能以更加灵活有效的方式去适应日益变化多端的市场。

目录

文摘

英文文摘

论文说明：缩略词表

声明

1绪论

1.1 研究背景

1.2 制造执行系统的产生与发展

1.3 制造执行系统的内涵

1.4 制造执行系统在国内外的应用现状

1.5 制造执行系统的发展趋势

1.6 课题的来源、意义及其结构安排

1.6.1课题来源

1.6.2选题意义

1.6.3论文内容及其结构安排

2车间制造执行系统总体方案设计

2.1 离散工业的生产特点

2.2系统需求分析

2.2.1应用企业简介

2.2.2项目实施目标需求

2.2.3项目实施车间总体结构

2.2.4精密机械加工车间的业务流程

2.3 系统总体设计

2.3.1系统体系结构设计

2.3.2系统网络结构设计

2.3.3系统安全性设计

2.4 小结

3车间制造执行系统详细设计

3.1 系统功能需求

3.2 系统数据流图分析

3.3 系统详细功能设计

3.3.1系统管理

3.3.2计划调度

3.3.3进度控制

3.3.4车间设备管理

3.3.5车间绩效管理

3.3.6质量管理

3.3.7车间库存管理

3.3.8文档管理

3.4 数据库设计与实现

3.4.1数据库需求分析

3.4.2数据库选型及表的设计与创建

3.4.3数据库开发

3.5 小结

4基于SPC的车间制造执行系统质量管理

4.1 质量管理基础理论

4.1.1统计过程控制概述

4.1.2过程控制图

4.2 车间质量管理需求分析

4.3 车间质量管理模块设计

4.3.1车间质量管理业务流程分析

4.3.2车间质量管理模块功能及数据表设计

4.4质量管理模块实现

4.4.1系统管理

4.4.2控制图分析

4.4.3过程能力控制

4.5 三坐标仪质检报告上传

4.6 小结

5车间制造执行系统信息集成设计

5.1 企业信息系统集成概述

5.2系统集成总体分析

5.2.1系统集成目标

5.2.2系统集成总体解决方案

5.3 MES与PDM系统的集成

5.3.1 MES与PDM系统信息集成分析

5.3.2信息集成设计与实现

5.4 MES与ERP系统的集成

5.4.1 MES与ERP系统信息集成分析

5.4.2信息集成设计与实现

5.5 小结

6车间制造执行系统实现与运行实例

6.1 系统实现技术

6.1.1.NET技术

6.1.2 ADO.NET数据库技术

6.1.3 PL/SQL

6.2 系统开发运行环境

6.3 精密机械加工车间制造执行系统运行实例

6.4 小结

7总结与展望

致谢

参考文献