含超细颗粒改性双基推进剂吸收药浆料的高效固液分离研究

摘要

本文将高分子微孔过滤技术应用于含超细颗粒改性双基推进剂吸收药浆料的固液分离中，研究了温度、压力以及浆料组分配比等实验条件对过滤速率的影响，并结合工业生产实践，推荐了最佳的操作条件；在此条件下考察了固液分离的效率，讨论了不同实验条件对过滤阻力的影响，并对不同清洗方法的效果进行了比较。主要结论如下： (1)升高操作压力和温度可有效提高浆料过滤的速率。随着吸收药浆料中超细组分含量的降低，过滤速率的增加，过滤总耗时先减少后增加。最佳操作条件为：压力0.3MPa，温度60℃；吸收药浆料中代料和SiO2的最佳比值为7:3。 (2)在最佳操作条件下(压力0.3MPa、温度60℃)，过滤的截留率高达到99.96％；滤饼固含量可达到74％以上。 (3)当超细颗粒含量在15％～55％之间，随操作压力和温度的变化，过滤总阻力、滤饼层阻力和堵塞阻力呈现不同变化规律：过滤总阻力随操作压力和温度的升高而增大；滤饼层阻力随压力升高而增大，与温度变化无关；堵塞阻力随压力降低，温度升高而增大。其中，当超细颗粒含量超过30％时，总阻力、滤饼层阻力增大的幅度变小，而堵塞阻力几乎不随操作条件改变而变化。 (4)高分子微孔PE板采用超声清洗的效果远远好于反冲的效果。如长期使用高分子微孔PE板宜选择的清洗方法是先后在0.1％KMnO4溶液和0.1％HCl溶液中超声清洗15min，其清水透过速率能恢复到使用前的99％。

目录

文摘

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声明

1绪论

1.1含超细颗粒改性双基推进剂研究进展

1.1.1超细颗粒在改性双基推进剂中应用现状

1.1.2含超细颗粒改性双基推进剂浆料驱水工艺现状

1.2含超细颗粒浆料的固液分离研究现状

1.2.1含超细颗粒浆料的固液分离方法

1.3本课题研究的目的及内容

2微孔过滤基础理论

2.1过滤过程的特点

2.2过滤基本方程

2.3滤饼过滤的速度方程

3含超细颗粒改性双基推进剂浆料微滤特性研究

3.1实验部分

3.1.1浆料组成及性质介绍

3.1.2实验装置及流程图

3.1.3实验过程

3.2实验结果讨论

3.2.1压力对微滤过程的影响

3.2.2温度对微滤过程的影响

3.2.3物料组成对微滤过程的影响

3.2.4 过滤效率的测定

3.3本章小结

4微孔过滤阻力分析及过滤介质清洗方法研究

4.1微孔过滤阻力研究

4.1.1实验部分

4.1.2结果与讨论

4.2过滤介质的清洗实验

4.2.1实验过程

4.2.2实验结果讨论

4.3本章小结

5.结论与展望

5.1结论

5.2对下一步工作的建议

致 谢

参考文献