引信低粗糙度零件化学镀镍工艺技术研究

摘要

由于军品订货量的剧增，新产品层出不穷，新工艺的大量应用，对产品质量要求加严。在此过程中，低粗糙度零件不断表现出新的质量问题，例如：起皮、起泡等。其直接影响到产品的质量，为此企业付出了高昂的代价。低粗糙度零件工艺技术研究，首先，从化学镀镍反应的热力学、动力学原理，及零件材质的分析，对低粗糙度零件选择合适的表面处理镀前处理工艺，即除油（碱液除油、电化学除油）工艺、光亮酸洗工艺等，确定合理的镀前处理工艺流程；其次，根据产品零件粗糙度的要求，进行零件表面的粗化处理，以提高镀层与基体金属的结合力，并防止镀层出现针孔现象；最后，根据黄铜零件的热膨胀系数与化学镀镍层的热膨胀系数不同，选择了预镀铜工艺，增加了过渡层，防止镀后零件在加热处理和在装配现场出现起皮现象。同时将此次的工艺技术应用于生产实际，对经此工艺进行化学镀镍处理后零件进行了结合力测试、耐化学腐蚀性测试、耐色变性测试和孔隙率测试等性能试验，测试镍层各种性能均符合产品要求。 通过试验解决了低粗糙度零件化学镀镍层结合力差的问题，及在化学镀镍过程中出现的镀层起泡和针孔等各种技术问题，给以后化学镀镍的推广使用提供了参考。

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声明

1绪论

1.1电镀的发展现状

1.2化学镀的发展

1.2.1化学镀镍的发展

1.2.2化学镀的发展趋势

1.3选题的意义

2化学镀镍的热力学和动力学

2.1化学镀反应的特点

2.2化学镀镍基合金反应的热力学

2.2.1 镍-水体系的电位-PH值图

2.2.2磷-水体系的电位-PH值图

2.2.3镍-水和磷-水体系的电位-PH值图的叠加

2.2.4通过标准电极电位判断还原可能性

2.3化学镀镍基合金反应的动力学

2.3.1化学镀镍的速度方程

2.3.2用混合电位理论计算化学镀镍速度

2.3.3金属的催化活性

2.4化学镀镍机理的几种假说

2.4.1次磷酸盐型化学镀镍的原理

2.4.2镀层结构

3化学镀镍工艺

3.1化学镀镍工艺分析及设计

3.2化学镀镍前处理工艺试验

3.2.1除油工序参数的选择及试验

3.2.2酸洗工艺配方、参数的选择及试验

3.2.3粗化处理试验

3.2.4预镀工艺

3.3以次亚磷酸盐为还原剂的酸性化学镀镍工艺试验

3.3.1化学镀镍液的组成及其作用

3.3.2化学镀镍后加热处理工艺

3.3.3化学镀镍工艺试验

3.4化学镀镍层性能测试试验

3.4.1结合力测试试验

3.4.2耐化学腐蚀性测试试验

3.4.3耐色变性测试试验

3.4.4孔隙率测试试验

3.5产品装配试验

4结论

致谢

参考文献