电镀废水中有机污染物处理达标排放研究

摘要

本文结合某电镀厂实际生产过程中排放的各道电镀废水，研究了电镀废水中有机物的去除方法，通过对混凝、吸附、微电解、Fenton、生化法等多种工艺及其组合工艺的探索，设计出一套有效可行的工艺方案，为电镀废水中的有机污染物达标排放提供参考。研究发现，电镀不同工艺产生的废水中有机物的含量和种类具有显著差异。按照实际废水的分流方式，综合水有机物主要来自镀前除油废水，COD在1300mg/L左右。反渗透浓缩水中有机物经过几级浓缩后COD增大到450mg/L，化学镀镍废液除了含有大量有机添加剂，还存在着大量的次磷酸盐和亚磷酸盐等还原剂，COD达到30000mg/L。 针对电镀综合废水，本文比较了混凝-生化和微电解-生化两种组合工艺，发现混凝对综合废水中有机物去除率不高，而微电解-生化法能有效降低COD。确定了铁炭体积比为1:2，进水pH=2，铁水体积比为1:3，微电解反应20min，出水经过好氧曝气反应6h后，COD降至40.3mg/L，可以达标排放。 对反渗透浓缩水可以使用Fenton-活性炭联用法或活性污泥法。前者最佳工艺条件为初始pH=3，H2O2投加量为4.5mL/L，H2O2与FeSO4摩尔比为1.1:1，反应2h，活性炭投加量为50g/L，吸附时间30min，出水COD可降至100mg/L以下。盐度对活性污泥法有一定影响。经过驯化的活性污泥，曝气6h后，出水COD可降至80mg/L以下。 化学镀镍废液中的镍、磷资源具有一定的回收利用价值。在投加质量分数为40％的NaOH溶液100mL/L的条件下，镍的回收率可达96％以上；在次氯酸钙投加量为240g/L，pH=8，常温下反应48h后，总磷去除率达到99％以上。 本文在实验的基础上，根据实际生产的可操作性，设计出了一套经济和技术上都切实可行的电镀废水处理工艺流程。通过工程核算，本工艺流程具有十分明显的环境效益和社会效益。

目录

文摘

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声明

1绪论

1.1电镀废水面临的新问题

1.2电镀废水有机物的来源

1.2.1电镀前处理中有机物的产生

1.2.2电镀过程中有机物的产生

1.2.3电镀后处理中有机物的产生

1.3电镀废水有机物的种类

1.3.1.电镀添加剂

1.3.2常见金属电镀液中的有机物

1.4电镀废水有机物的去除方法

1.4.1强化混凝法

1.4.2吸附法

1.4.3微电解法

1.4.4 Fenton法

1.4.5生化法

1.5常见电镀废水处理工艺及流程

1.5.1常见电镀废水处理工艺概述

1.5.2现有电镀废水处理流程

1.6课题研究的意义和主要内容

1.6.1课题研究的意义

1.6.2课题研究的主要内容

2实验部分

2.1实验水样

2.2实验主要试剂及仪器

2.2.1实验主要试剂

2.2.2实验主要仪器

2.3实验装置及方法

2.3.1混凝实验方法

2.3.2吸附实验方法

2.3.3 Fenton实验方法

2.3.4微电解装置及方法

2.3.5生化实验方法

2.4分析方法

3综合废水中有机物的去除

3.1强化混凝法对有机物的去除

3.1.1混凝剂的选择

3.1.2混凝剂投加量的影响

3.2微电解法对有机物的去除

3.2.1微电解正交实验

3.2.2微电解法影响因素分析

3.3活性污泥法联用对有机物的去除

3.3.1混凝—活性污泥法对COD的去除

3.3.2微电解—活性污泥法对COD的去除率

3.4本章小结

4 反渗透浓缩水中有机物的去除

4.1 Fenton法对有机物的去除

4.1.1 Fenton正交实验

4.1.2 Fenton法影响因素分析

4.2吸附法对有机物的去除

4.2.1活性炭投加量对吸附效果的影响

4.2.2吸附剂的选择

4.2.3吸附时间对吸附效果的影响

4.2.4 Fenton—吸附组合实验

4.3活性污泥法对有机物的去除

4.3.1盐度对活性污泥法去除有机物的影响

4.3.2重金属对活性污泥法去除有机物的影响

4.4本章小结

5化学镀镍废液中镍、磷的回收

5.1化学镀镍液中镍的回收

5.1.1 pH对镍回收率的影响

5.1.2 NaOH投加量与pH的关系

5.1.3硫化钠二次沉淀镍离子

5.2化学镀镍中磷的回收

5.2.1次氯酸钙投加量对总磷去除率的影响

5.2.2 pH对总磷去除率的影响

5.2.3反应时间对总磷去除率的影响

5.2.4温度对总磷去除率的影响

5.3化学镀镍废液资源回收处理工艺流程和成本核算

5.3.1工艺流程

5.3.2综合处理回收费用

5.4本章小结

6 工程可行性分析

6.1工艺流程的确定

6.2工程核算

7结论与建议

7.1结论

7.2建议

致 谢

参考文献