六西格玛设计在花纹板耐腐蚀性能改进项目中的应用研究

摘要

自二十世纪九十年代兴起以来，六西格玛管理在实际的研究和生产过程中不断得到应用，而且其在摩托罗拉、通用等许多大型公司的成功应用也证实了这是一套卓有成效的管理方法。
　　 六西格玛设计（即DesignforSixSigma，DFSS）是六西格玛管理中的一种方法。六西格玛设计是一个以团队为基础的设计过程，通过努力从设计开始就使新产品、过程或服务的质量水平达到六西格玛及以上水平，减少后期的检查、测试、返工等工序，更大程度地满足顾客需求，因此六西格玛设计是一种从系统的角度出发解决问题的方法。
　　 钢铁企业是规模化生产，而六西格玛管理方法又是以数理统计为基础的，因此在钢铁产品设计和生产领域，六西格玛方法也是适用的。目前六西格玛管理方法的应用主要是通过DMAIC（即界定、测量、分析、改进和控制）过程对现有的工艺、流程进行优化和改进，而鲜见六西格玛设计（DFSS，即DesignforSixSigma）的应用。本文尝试将六西格玛设计的方法应用于产品设计的改进和优化领域，以探索其在这些领域实施的可行性，同时也为今后实施项目时选择适当的方法积累经验。
　　 本文共分7章，主要结构如下:首先对研究的背景、现状和意义进行介绍，之后运用六西格玛设计ICOV（即识别、刻画、优化和验证）的实施流程对项目进行展开，最后对项目进行总结，概括结论和提出改进方向。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 研究背景与意义

1．2 国内外研究现状

1．3 研究的方法、思路和内容

1．3．1 研究的方法

1．3．2 研究的思路

1．3．3 研究的内容

2 六西格玛和六西格玛设计概述

2．1 六西格玛概述

2．2 六西格玛设计概述

2．2．1 六西格玛设计简介

2．2．2 六西格玛设计的实施方式

2．2．3 六西格玛设计的常用工具

2．2．4 六西格玛和六西格玛设计的区别

3 项目的识别

3．1 项目的背景

3．2 项目的目标

3．3 项目目标的转化

3．3．1 关键质量特性的规范

3．3．2 关键质量特性之间的相关性分析

3．3．3 关键质量特性的难度与重要度分析

4 项目的刻画

4．1 抽出设计要素

4．2 评估设计要素

4．2．1 设计要素评估

4．2．2 生产过程要素评估

4．3 确定初步设计方案

5 设计方案的优化

5．1 初步设计方案的效果

5．1．1 过程能力指数Cp

5．1．2 实际过程能力指数Cpk

5．1．3 关键设计要素的实际过程能力指数Cpk

5．2 设计要素的优化

6 设计方案的验证

6．1 化学成分的验证

6．2 耐候性评价

6．2．1 耐候性评价方法

6．2．2 微观结构对比

6．2．3 室内加速腐蚀试验结果

6．3 力学性能和焊接性能对比

6．3．1 力学性能对比

6．3．2 焊接性能对比

7 结论及改进的方向

7．1 结论

7．2 改进方向

致谢

参考文献

附录