声明
摘要
1 绪论
1.1 论文研究背景
1.2 NOx的生成及危害
1.2.1 NOx的生成
1.2.2 NOx的危害
1.3 NOx的控制对策
1.3.1 政策层面对策
1.3.2 技术层面对策
1.4 SCR脱硝技术
1.4.1 SCR脱硝技术原理
1.4.2 SCR脱硝技术的应用
1.4.3 商用SCR脱硝催化剂
1.5 拓宽SCR脱硝活性温度窗口方式及相关催化剂研究进展
1.5.1 拓宽SCR脱硝活性温度窗口方式的研究进展
1.5.2 NH3-SCR催化剂研究进展
1.5.3 NH3-SCR催化剂研究存在的问题
1.6 论文的研究依据与内容
1.6.1 论文的研究依据
1.6.2 论文的研究内容
2 V2O5-WO3/TiO2催化剂制备及其SCR脱硝性能研究
2.1 实验部分
2.1.1 主要仪器与试剂
2.1.2 催化剂制备
2.1.3 催化剂表征
2.1.4 催化剂活性评价
2.2 结果与讨论
2.2.1 WO3对V2O5-WO3/TiO2催化剂脱硝活性的影响
2.2.2 晶相及分散度分析
2.2.3 W物种与载体氧空位作用分析
2.2.4 元素价态分析
2.2.5 超氧自由基分析
2.2.6 V1.5WxTi催化剂NO氧化能力考察
2.2.7 不同NO2/NOx下V1.5WxTi催化剂脱硝活性考察
2.3 本章小结
3 F掺杂V2O5-WO3/TiO2催化剂制备及其SCR脱硝性能研究
3.1 实验部分
3.1.1 主要仪器与试剂
3.1.2 催化剂制备
3.1.3 催化剂表征
3.1.4 催化剂活性评价
3.1.5 催化剂在线处理与离线表征
3.1.6 催化剂瞬时反应评价
3.2 结果与讨论
3.2.1 F掺杂对V2O5-WO3/TiO2催化剂脱硝活性的影响
3.2.2 WO3与F掺杂TiO2载体作用机制分析
3.2.3 元素价态分析
3.2.4 超氧自由基特性分析
3.2.5 F掺杂V2O5-WO3/TiO2催化剂NO氧化能力考察
3.2.6 NH3瞬时反应分析
3.2.7 O2对VWTiF催化剂脱硝活性影响及其瞬时反应分析
3.2.8 H2O和SO2对F掺杂催化剂脱硝活性的影响
3.2.9 F掺杂促进V2O5-WO3/TiO2催化剂脱硝活性的机理分析
3.3 本章小结
4 F掺杂V2O5-WO3/TiO2催化剂结构特性模拟研究
4.1 计算模型构建与计算参数设置
4.1.1 计算模型构建
4.1.2 密度泛函理论和计算软件ADF
4.1.3 计算参数设置
4.2 结果与讨论
4.2.1 TiO2簇模型建立
4.2.2 TiO2(001)表面F掺杂位点分析
4.2.3 氧空位分析
4.2.4 WTiF结构特性分析
4.2.5 VWTiF结构特性分析
4.3 本章小结
5 模块式F掺杂V2O5-WO3/TiO2催化剂制备与应用研究
5.1 实验部分
5.1.1 主要仪器与试剂
5.1.2 催化剂制备
5.1.3 催化剂机械强度及活性评价
5.2 F掺杂SCR催化剂配方优化
5.2.1 催化剂关键组分配方
5.2.2 催化剂成型助剂配方
5.2.3 模块式催化剂配方组成
5.3 模块式SCR催化剂成型工艺研究
5.3.1 捏合工艺
5.3.2 陈腐、练泥与挤出成型
5.3.3 干燥工艺
5.3.4 烧成工艺
5.4 SCR催化剂活性评价结果及讨论
5.4.1 F掺杂对钛白粉负载氧化钒-氧化钨催化剂NO脱除率的影响
5.4.2 F源对钛白粉负载氧化钒-氧化钨催化剂NO脱除率的影响
5.4.3 F掺杂量对钛白粉负载氧化钒-氧化钨催化剂NO脱除率的影响
5.4.4 模块式催化剂V负载量的优化
5.4.5 模块式催化剂W的添加方式优化
5.5 模块式F掺杂催化剂脱硝反应工艺考察
5.5.1 NOx浓度影响
5.5.2 反应器中O2含量影响
5.5.3 反应器进出口CO浓度影响
5.5.4 氨氮比影响
5.5.5 空速对反应的影响
5.5.6 SO2对反应的影响影响及H2O的抑制作用分析
5.5.7 催化剂稳定性测试
5.6 本章小结
6 总结与主要创新点
6.1 总结
6.2 论文的主要创新点
6.3 工作展望
致谢
参考文献
攻读博士学位期间的主要科研成果
南京理工大学;