泰州杰瑞高分子材料科技有限公司的精益生产应用研究

摘要

在过去的改革开放的头20年，国内外大型的塑料加工企业，凭借先进的精益生产管理体制、辅以强大的资金实力和对塑料成型技术的掌控强占了国内外大部分的优质市场，步入21世纪以来，国内中小塑料加工企业依靠灵活多变的管理模式及低成本生产管理体系在中低市场逐渐站稳脚跟;两者之间的差距在某些领域得到缩减，但在很多区域仍然差距巨大;如何赶超国内外的大型塑料加工企业？在中小企业推行精益生产管理模式是生产运营体系的重要因素。
　　现代塑料加工企业面临着成本居高不下，而且国内的人工成本仍然在上升通道中，在未来的可预期的十年中，国内塑料加工企业的人工成本势必大幅度提高，在成本高企而销售加工价格并未上涨的今天，如何保持现有利润水平和如何提升利润率？在中小企业推行精益生产管理模式是保持和提升利润水平的关键。
　　在目前竞争激烈的市场情况下，泰州杰瑞高分子材料科技有限公司（以下简称JERY公司）面临市场价格维持不变及持续下降以及原材料、劳动力成本上升的外部环境，同时客户对产品品质要求在大幅度提升，企业进入门槛变得越来越低的今天，企业如何突围？只有为客户提供高质量的产品、低于同行的生产成本才能保持现有市场并进一步强占外部市场;这就要求企业在现有生产运作体系的管理基础上进行进一步的变革，在企业内部引入精益生产管理模式是对现有的管理基础的一次变革。
　　本文以笔者所在JERY公司为背景，对公司现在的生产运营体制进行分析，提出目前存在的问题点，结合塑料加工企业流程制造的特点，尝试将精益生产的相关理论和方法应用于塑料注塑加工企业，实施方案包括:在企业内部推行ERP生产管理体系，现场5S管理、全面生产维护TPM、自动化和现场品质改进等，并通过QCC系统和成本系统的建设推进精益生产的实施。实施效果表明，公司自引入精益生产管理体系后，生产运营得到大幅度改善，在客户处的品质改善也是显而易见的。
　　通过此次在公司内部的改善，找到了适合企业发展的塑料加工企业精益生产管理模式，同时也对泰州地区的塑料加工企业如何进行精益生产积累了宝贵的经验。

目录

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摘要

目录

1 绪论

1．1 选题背景和意义

1．2 国内外研究现状分析

1．2．1 精益生产国外研究情况

1．2．2 精益生产在国内研究情况

1．3 本文主要研究内容和结构

2 精益生产相关理论和方法

2．1 精益生产的产生

2．2 精益生产的主要内容和核心思想

2．2．1 丰田生产方式

2．2．2 精益生产方式的基本理念

2．2．3 精益生产与大量生产模式的比较

2．2．4 精益生产的目标

2．3 价值流图分析方法

2．4 精益生产的核心方法

2．4．1 快速换模

2．4．2 自动化

2．4．3 小批量生产均衡理论

2．4．4 现场作业标准化

2．4．5 TPM

2．4．6 零缺陷理论

2．5 本章小结

3 JERY公司生产运营现状分析

3．1 企业概况

3．2 企业生产运营现状分析

3．2．1 典型工艺流程

3．2．2 生产运营现状和特点

3．3 存在问题分析

3．3．1 管理流程问题

3．3．2 自动化方面

3．3．3 模具更换及其保养

3．3．4 品质问题

3．4 本章小结

4 JERY公司精益生产方案设计

4．1 设计的目标和原则

4．2 整体框架和思路

4．3 管理流程改善

4．4 现场管理5S和TPM

4．4．1 现场管理5S

4．4．2 TPM

4．5 自动化改善方案

4．6 快速换模方案

4．7 品质改善方案

4．8 本章小结

5 JERY公司精益生产实施与预期效果

5．1 实施计划

5．2 实施团队组织

5．3 预期实施效果

5．3．1 基础数据管理预期实施效果

5．3．2 快速换模管理预期实施效果

5．3．3 自动化预期实施效果

5．3．4 品质预期实施效果

5．3．5 现场5S和TPM预期实施效果

5．3．6 行为与理念的比较

5．4 本章小结

6 结论和展望

6．1 结论

6．2 展望

致谢

参考文献