铁氧体磨削表面粗糙度试验研究

摘要

电子通讯技术的飞速发展和大面积普及,给铁氧体产业带来了重大机遇。信息技术水平的快速提高,对铁氧体器件的精密加工提出了新的挑战。铁氧体的高效生产和精密加工成为亟待解决的问题。有鉴于此,本文完成了不同磨削工艺条件下铁氧体的磨削试验,探求了铁氧体的高效精密加工途径。
　　 本文完成的主要研究工作包括:
　　 (1)采用树脂结合剂金刚石砂轮对铁氧体进行了磨削试验,基于表面粗糙度评价了铁氧体的磨削质量；根据表面微观形貌分析了铁氧体的材料去除方式。用“压痕断裂力学模型”阐明了铁氧体的磨削机理。
　　 (2)采用石墨砂轮进行了铁氧体的磨削试验。研究得出了磨削力、表面粗糙度、材料去除率和表面形貌随工艺条件的变化规律。分析表明,石墨砂轮磨削铁氧体达到很高的表面质量。
　　 (3)为了有效控制单颗磨粒切厚实现精密磨削,制订了有序排布单层钎焊金刚石砂轮制作工艺,制备了大颗粒金刚石钎焊砂轮,设计了单层钎焊金刚石砂轮修整装置,并对单层钎焊金刚石砂轮进行修整。分析砂轮地貌表明,单层钎焊金刚石砂轮修整后具有良好的磨粒等高性。
　　 (4)对单层钎焊金刚石砂轮磨削铁氧体进行了试验研究。研究结果表明,大磨粒单层钎焊金刚石砂轮磨削铁氧体的表面粗糙度可达Ra0.8μm。

目录

文摘

英文文摘

图清单

表清单

注释表

第一章 绪论

1.1 铁氧体的分类及应用

1.2 铁氧体的加工特性

1.3 铁氧体的磨削加工现状

1.3.1 铁氧体的高效磨削

1.3.2 铁氧体的精密磨削

1.3.3 铁氧体的复合磨削

1.4 课题研究的目的和意义

1.5 本文研究的主要内容

第二章 树脂结合剂金刚石砂轮磨削铁氧体

2.1 试验条件

2.1.1 试验设备

2.1.2 工艺参数

2.1.3 砂轮平衡

2.1.4 砂轮修整

2.2 铁氧体表面粗糙度

2.2.1 工件速度对表面粗糙度的影响

2.2.2 磨削深度对表面粗糙度的影响

2.3 铁氧体表面微观形貌

2.3.1 工件进给速度对表面微观形貌的影响

2.3.2 磨削深度对表面微观形貌的影响

2.4 树脂砂轮磨削铁氧体材料去除率

2.5 试验结果分析

2.5.1 磨削机理

2.5.2 分析与讨论

2.6 本章小结

第三章 石墨砂轮磨削铁氧体

3.1 试验条件

3.1.1 试验设备

3.1.2 工艺参数

3.2 石墨砂轮磨削铁氧体磨削力

3.3 石墨砂轮磨削铁氧体粗糙度

3.4 石墨砂轮磨削铁氧体表面微观形貌

3.5 石墨砂轮磨削铁氧体去除率

3.6 本章小结

第四章 单层钎焊金刚石砂轮磨削铁氧体

4.1 单层钎焊金刚石砂轮的研制

4.1.1 单层钎焊金刚石砂轮的特点

4.1.2 单层钎焊金刚石砂轮制作工艺

4.2 单层钎焊金刚石砂轮的修整

4.2.1 修整方法及条件

4.2.2 修整结果

4.3 单层钎焊金刚石砂轮磨削铁氧体试验

4.3.1 试验方法

4.3.2 单层钎焊金刚石砂轮磨削铁氧体粗糙度

4.3.3 单层钎焊金刚石砂轮磨削铁氧体表面微观形貌

4.3.4 试验结果分析

4.4 本章小结

第五章 总结与展望

5.1 本文的主要研究成果及结论

5.2 开展后续工作的设想

参考文献

致谢

在学期间的研究成果及发表的学术论文