文摘
英文文摘
第1章绪论
1.1我国目前的氮化硅生产概况
1.1.1目前氮化硅的生产工艺方法
1.1.2目前的氮化硅生产中存在的问题
1.2流化床反应器的发展与分类
1.2.1气固流化床体系及流态化现象
1.2.2流态化区域分类及特点
1.2.3流化床的压降
1.2.4影响流化状态的因素
1.3论文研究的目的和意义
1.4论文研究的内容
第2章鼓泡床冷模试验研究
2.1引言
2.2流化床的设计原则
2.2.1设计指导思想
2.2.2影响因素
2.3冷模实验装置及流程
2.3.1鼓泡床体的结构确定
2.3.2流化速度的确定
2.3.3分布板的设计
2.3.4冷态试验流程
2.3.5硅粉性质
2.4冷模实验的结果与分析
2.4.1硅粉在鼓泡床中流态化过程的实验观察
2.4.2分布板的空载阻力
2.4.3分布板的加载阻力特性
2.4.4加载前后的不同床高压降比较
2.4.5分布板压降占鼓泡床总压降的比例
2.5床层高度的膨胀
2.6本章小结
第3章气固两相流数学模型研究及CFD技术
3.1气固两相流数学模型研究
3.1.1概述
3.1.2单颗粒模型
3.1.3小滑移模型
3.1.4单流体模型(无滑移模型)
3.1.5颗粒轨道模型
3.1.6多相流模型
3.2本研究中流化床数值模型选择
3.3 CFD技术及CFX4.4简介
3.3.1 CFD技术基本原理
3.3.2 CFX-4通用软件
3.4本章小结
第4章鼓泡床操作特性的数值模拟
4.1鼓泡床几何模型的建立和计算空间网格划分
4.1.1喷口结构简化
4.1.2分布板及整体建模
4.1.3计算空间网格划分
4.2计算过程及误差分析
4.2.1计算参数及边界条件
4.2.2误差分析
4.3模拟结果及讨论
4.3.1阻力损失分布规律
4.3.2体积分数分布规律
4.3.3床内“沟流”现象分析
4.4直孔分布板与斜孔分布板的比较
4.4.1不同床高阻力损失规律的比较
4.4.2斜孔分布板的模拟与实验阻力损失规律比较
4.4.3体积分数分布规律的比较
4.4.4分布板附近速度矢量比较
4.5本章小结
第5章结论与展望
5.1结论
5.2展望
参考文献
致谢