声明
第1章 绪论
1.1 引言
1.2 微合金化技术在模具钢中的应用
1.2.1 微合金化钢概述
1.2.2 常用微合金化元素
1.2.3 模具钢微合金化技术的研究现状
1.3 Ti元素在钢中的应用
1.4 钢中第二相的溶解与析出
1.4.1 第二相在钢中的溶解热力学
1.4.2 第二相在钢中的溶解动力学
1.4.3 第二相在钢中的析出动力学
1.4.4 第二相在钢中的溶解析出作用机理
1.5 本文研究内容和目的
1.5.1 本文研究内容
1.5.2 本文研究目的和意义
第2章 实验材料及方法
2.1 实验材料
2.2 实验方法
2.2.1 固溶处理实验
2.2.2 应力松弛实验
2.2.3 金相及奥氏体晶界观察
2.2.4 力学性能实验
2.2.5 扫描电子显微镜观察
2.2.6 透射电镜观察
2.2.7 X射线衍射分析
第3章 微合金元素复合第二相溶解过程
3.1 引言
3.2 复合第二相溶解过程模拟结果
3.3 复合第二相溶解热力学理论计算方法
3.3.1 相互作用系数及其计算方法
3.3.2 复合第二相固溶热力学模型建立与计算方法
3.4 复合第二相溶解热力学计算过程及结果
3.4.1 微合金元素间的相互作用系数
3.4.2 热作模具钢中碳化物的固溶度
3.4.3 热作模具钢中第二相的全固溶温度
3.5 复合第二相溶解动力学计算过程及结果
3.5.1 复合第二相的固溶与粗化
3.5.2 复合第二相的固溶速率与粗化速率
3.5.3 复合第二相的固溶与粗化计算结果及分析
3.6 固溶处理实验
3.6.1 固溶温度及保温时间的选取
3.6.2 模具钢固溶处理后的组织性能
3.6.3 模具钢未溶相形貌及成分
3.6.4 模具钢固溶处理后的力学性能
3.7 本章小结
第4章 微合金元素复合第二相析出过程
4.1 引言
4.2 复合第二相析出过程热力学计算
4.3复合第二相析出过程动力学计算
4.3.1 临界形核功与临界形核尺寸
4.3.2 NrT曲线
4.3.3 PTT曲线
4.4 复合第二相析出过程相关参数及其估算
4.5 复合第二相析出过程计算结果与分析
4.5.1 0.4C-0.02Ti-0.9V钢的NrT曲线和PTT曲线
4.5.2 合金元素对TiC沉淀析出时临界核心尺寸与形核功的影响
4.5.3 合金元素对TiC沉淀析出时NrT曲线与PTT曲线的影响
4.6复合第二相析出过程模拟计算结果
4.6.1 MC相和M23C6相的元素组成模拟计算结果
4.6.2 碳化物析出量模拟计算结果
4.7 本章小结
第5章 模具钢中第二相析出实验研究
5.1 引言
5.2 实验方法
5.3 实验结果及分析
5.3.1 真应力-真应变曲线
5.3.2 应力松弛曲线
5.3.3 PTT曲线
5.3.4 模具钢的显微组织及晶界形貌
5.3.5 析出相的分布及位错演变
5.3.6 析出相的尺寸
5.3.7 纳米尺度析出相形貌及成分
5.4 本章小结
第6章 结论
参考文献
攻读硕士学位期间参研课题及研究成果
致谢