钢铁烧结厂精益六西格玛设计与创新实践

摘要

在2005年，我国钢铁行业产钢3．5亿吨，连续7年居世界第一位，占世界总产量的1/3，但是吨钢综合能耗是世界平均水平的15倍，日本的30倍。其中深层次的原因不在于技术本身，而在于中国钢铁行业的粗放管理，资源浪费现象比较普遍且程度严重，不符合清洁生产和循环经济发展的需要。改变中国钢铁行业这一落后现状的最优途径是：将精益生产(LP)与六西格玛(6σ)管理模式整合为精益六西格玛(6σ<'+>)。宝钢在国内首家花费9000万元从日本新日铁引进6σ<'+>方式，当年试点厂矿吨钢成本下降500元，经过推算，如果在钢铁全行业建立精益六西格玛(6σ<'+>)模式，全国直接年效益将是1725亿元，超过江西省2003年财政收入(1682亿元)。所以说钢铁企业推行6σ<'+>模式的经济效益是可观的，但是国内钢铁企业推行6σ<'+>模式是很困难的，成功的只有宝钢，其中的关键困难点是6σ<'+>的管理统计基础过于薄弱，或者说统计文化没有在企业管理中得到重视，因此利用数量化技术工具设计出中国特色的6σ<'+>模式是一个全新的课题。烧结厂作为钢铁行业头道关键工序，能耗占整个生产线的40％，因此以其作为本文的实证研究对象有很大的经济社会价值。这篇论文从系统学的角度，充分将动态的精益六西格玛管理手段与静态的管理体系ISO9000、ISO14000、OHSMS18001、5S、TQC、TQM进行了有效整合，并利用量化计技术对烧结厂进行6σ<'+>设计和创新实践。在研究中与马钢第二烧结厂取得充分合作，经过实践，取得了显著成绩。

目录

文摘

英文文摘

学位论文版权使用授权书和独创性声明

第一章前言

1.1本课题国内外应用研究成果查新

1.2本文研究意义

1.3本文创新点与独创性声明

第二章精益六西格玛综述

2.1精益生产方式(LP)简介

2.2六西格玛(6σ)简介

2.3精益六西格玛(6σ+)的简介

2.3.1精益六西格玛(6σ+)的提出

2.3.2精益六西格玛(6σ+)管理体系整合的充要性论证

2.3.3精益六西格玛(6σ+)的实施要点与步骤

第三章烧结厂精益六西格玛定义

3.1烧结主要核心流程

3.2铁厂对烧结矿的质量要求

3.3烧结生产过程中的浪费

3.4烧结厂改进项目的确定

第四章烧结厂精益六西格玛测量

4.1生产服务岗位工时测定

4.1.1我国钢铁烧结厂劳动定额定员现状

4.1.2我国钢铁烧结厂劳动定额定员落后的成因

4.1.3解决问题的对策创新

4.1.4烧结厂生产岗位劳动定额定员测定

4.1.5生产服务岗位劳动定额定员测定

4.2管理技术岗位工时测定

4.2.1制定知识型员工合理的劳动定额定员标准的必要性

4.2.2知识型员工劳动劳动定额定员测定技术上的困境

4.2.3知识员工岗位劳动定额定员测定方法认可度与实践

4.2.4知识员工岗位劳动定额定员测定方法标准化探讨

4.2.5关于知识员工岗位劳动定额定员实践中三个问题的解决

4.3员工积极性评估

4.3.1评估指标设计

4.3.2评估权重方法

4.3.3评估权重结果

4.4过程变异系数测定

第五章烧结厂精益六西格玛分析

5.1现状要因分析

5.2关键因子的确定

5.3流程设计

第六章烧结厂精益六西格玛改进

6.1劳动组织方式优化

6.2 工艺流程PLC改造

6.3绩效考核指标改进

6.3.1人力资源绩效考核指标体系设计

6.3.2绩效与绩效考核内涵

6.3.3绩效考核指标的设计原则

6.3.4绩效考核方法的选择

6.3.5岗位考核权重计算

6.3.6组合权重计算

6.4原料参数最优值确定

6.4.1解决原料优化配比结构的方法

6.4.2确定最优化水碳量的方法

6.4.3利用正交试验确定原料优化配比结构

6.4.4利用回归分析和正交试验确定最优化水碳量

6.4.5存在问题和对策

6.4.6原料精益六西各玛配比

6.4.7原料精益库存

6.5燃料参数最优值确定

6.6关键操作参数的确定

6.6.1利用主成分分析法进行关键操作参数体系设计

6.7操作参数最优值确定

6.7.1聚类分析法原理

6.7.2选取进行聚类分析的关键过程参数

6.7.3聚类分析结果

第七章烧结厂精益六西格玛控制

7.1过程参数控制

7.1.1确定过程参数考核指标设计

7.1.2烧结过程参数控制图

7.1.3“四化”操作调整原则

7.2交接班参数控制

7.2.1交接班参数调整幅度考核指标体系设计

7.2.2交接班量化考核方法

7.2.3交接班六原则

7.3标准化操作法

7.3.1求标准化烧结参数数据阵的相关系数矩阵(R)

7.4看板管理

7.4.1有效工时和有效工时利用率分析图

7.4.2目视管理

7.4.3 工序异常点控制图

7.5项目效益评价

7.5.1烧结厂内部效益

7.5.2高炉效益

7.5.3操作参数曲线直线化

7.6存在问题及改善

结束语

参考文献

致谢

硕士学习期间发表论文及成果一览