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第一章绪论
1.1引言
1.2叶轮机械内部流动测试研究进展
1.2.1概述
1.2.2传统流动显示技术
1.2.3热线风速仪
1.2.4激光测速技术
1.2.5 PIV技术
1.3叶轮机械内流数值模拟研究进展
1.3.1概述
1.3.2数值模拟方法的发展阶段
1.3.3数值模拟面临的关键问题
1.4双流道泵的研究现状
1.5本文的研究工作
第二章控制方程及湍流模型
2.1计算约束方程:N-S方程
2.2 Reynolds时均化的N-S方程
2.3封闭问题及湍流模型
2.4壁面函数法
2.5贴体坐标系的引入
2.6贴体坐标系下的控制方程
2.7本章小结
第三章方程离散及计算方法
3.1控制方程的展开形式
3.2控制方程的离散
3.2.1有限体积法
3.2.2几何因子的离散
3.2.3对流项的离散
3.2.4扩散项的离散
3.2.5源项的离散
3.3代数方程的求解方法
3.3.1 TDMA算法
3.3.2松弛因子
3.4离散格式
3.4.1对流项的差分格式
3.4.2扩散项的差分格式
3.4.3混合差分格式
3.5速度场和压力场的耦合
3.5.1 SIMPLE算法的基本思想及应用
3.5.2同位网格下的压力修正
3.6离散后控制方程的求解步骤
3.7本章小结
第四章网格生成
4.1概述
4.2贴体网格微分方程生成法
4.2.1二维网格生成
4.2.2三维网格生成
4.2.3网格分块拼接技术
4.3网格生成结果及讨论
4.4本章小结
第五章计算程序编写及分析验证
5.1计算程序编写
5.2 90°弯管内流数值计算
5.2.1边界条件
5.2.2计算结果及分析
5.3双流道叶轮单个流道内流数值计算
5.3.1边界条件
5.3.2标准k-ε模型的修正
5.3.3计算结果及分析
5.4双流道泵蜗壳内流数值计算
5.4.1边界条件
5.4.2计算结果及分析
5.5本章小结
第六章双流道泵全流道内三维湍流数值模拟
6.1双流道泵的基本参数
6.2网格划分
6.3双流道泵全流道内定常湍流数值模拟
6.3.1基本假设
6.3.2边界条件
6.3.3 RNG k-ε湍流模型
6.3.4计算结果及分析
6.4双流道泵全流道内固-液两相湍流数值模拟
6.4.1基本假设
6.4.2计算模型
6.4.3计算区域及网格划分
6.4.4边界条件
6.4.5计算结果及分析
6.5双流道泵全流道内非定常湍流数值模拟
6.5.1基本假设
6.5.2滑移网格技术
6.5.3 PISO算法
6.5.4计算结果及分析
6.6本章小结
第七章双流道泵叶轮内三维湍流PIV实验研究
7.1 PIV测试技术
7.1.1 PIV基本原理
7.1.2 PIV测速系统
7.1.3示踪粒子的选择
7.1.4 PIV测量遵循的原则及参数设定
7.2双流道叶轮及双叶片叶轮内部流场的PIV测量
7.2.1试验用泵
7.2.2实验装置
7.2.3实验步骤
7.3试验结果与分析
7.3.1实验结果
7.3.2分析与讨论
7.4本章小结
第八章总结与展望
8.1研究总结
8.2研究展望
参考文献
作者在攻读博士学位期间取得的相关科研成果
致谢