声明
摘要
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.2 凸轮表面弹流润滑理论国内外研究概况
1.2.1 弹流润滑的简介
1.2.2 凸轮表面弹流润滑问题的国内外研究概况
1.3 凸轮表面处理强化技术
1.3.1 传统表面热处理技术
1.3.2 现代激光表面处理强化技术
1.4 激光表面织构技术的国内外研究现状
1.4.1 激光表面织构技术概述
1.4.2 表面织构摩擦学特性的国内外研究进展
1.5 课题来源
1.6 本课题研究内容
1.7 本课题研究的价值及意义
第二章 凸轮表面微凹腔结构润滑理论模型的建立
2.1 表面微凹腔凸轮/滚轮几何模型
2.2 凸轮机构运动学和动力学分析与选择
2.2.1 凸轮动力学分析
2.2.2 凸轮机构动力学分析
2.2.3 凸轮/滚轮摩擦副运动学与动力学计算实例
2.3 微凹腔结构二维弹流润滑理论模型
2.3.1 Reynolds方程
2.3.2 Reynolds方程的边界条件
2.3.3 粘压方程
2.3.4 密压方程
2.3.5 载荷方程
2.3.6 膜厚方程
2.3.7 流体膜平均压力求解方程
2.4 润滑方程的无量纲化
2.4.1 无量纲化以及无量纲化方法
2.4.2 Reynolds方程的无量纲化
2.4.3 压力边界条件的无量纲化
2.4.4 粘压方程的无量纲化
2.4.5 密压方程的无量纲化
2.4.6 膜厚方程的无量纲化
2.4.7 平均压力求解方程的无量纲化
2.5 本章小结
第三章 凸轮润滑理论的数值求解与结果分析
3.1 数值计算分法
3.2 多重网格法
3.3 无量纲方程的离散
3.4 凸轮表面润滑程序的编制及参数选择
3.4.1 Matlab软件介绍及程序流程
3.4.2 计算参数选择
3.5 数值计算结果与分析讨论
3.5.1 油膜压力分布
3.5.2 卷吸速度的影响
3.5.3 微凹腔面积占有率的影响
3.5.4 微凹腔深度的影响
3.6 本章小结
第四章 激光表面织构工艺试验研究
4.1 “单脉冲同点间隔多次”激光加工工艺
4.2 试样材料
4.3 试验设备
4.3.1 激光加工设备
4.3.2 表面形貌测量设备
4.3.3 其他实验设备
4.4 试验方案
4.5 试验结果与分析
4.5.1 泵浦电流
4.5.2 重复频率
4.5.3 脉冲重复次数
4.5.4 焦点位置
4.6 本章小结
第五章 凸轮表面摩擦磨损实验研究
5.1 试验目的
5.2 试验设备
5.2.1 摩擦磨损试验设备
5.2.2 其他设备
5.3 试样设计
5.4 试样材料
5.5 摩擦磨损性能试验
5.5.1 试验方法
5.5.2 试验结果与分析
5.6 模拟快速磨损试验
5.6.1 试验方法
5.6.2 试验结果与讨论
5.7 本章小结
第六章 研究结论与展望
6.1 主要结论
6.2 展望
参考文献
致谢
攻读硕士期间发表的论文