声明
摘要
第一章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.2 热冲压成形技术关键内容概述
1.2.1 热冲压成形技术起源及原理
1.2.2 热冲压成形工艺分类
1.2.3 热冲压成形工艺装备
1.3 热冲压领域相关技术研究现状
1.3.1 热冲压用高爱度钢板国内外研究现状
1.3.2 热冲压技术国内外研究现状
1.4 本文主要研究内容及流程
1.4.1 本文主要研究内容
1.4.2 本文研究流程
第二章 热塑性变形相关理论及热力耦合有限元模拟技术
2.1 引言
2.2 金属板料热塑性变形
2.2.1 金属板料热塑性变形机理
2.2.2 变形抗力及其影响因素
2.2.3 热变形动态回复与动态再结晶
2.3 热塑性变形传热学理论
2.3.1 热塑性变形中的传热方式
2.3.2 热塑性变形传热问囊基本理论
2.4 热塑性变形屈服准则
2.4.1 米塞斯(Von.Mises)屈服准则
2.4.2 米塞斯(Von.Mises)屈服准则下的塑性本构关系
2.5 热力耦合有限元模拟技术
2.5.1 金属板料热冲压成形中的传热
2.5.2 热冲压成形的热力耦合有限元模拟
2.6 本章小结
第三章 高强度钢热拉伸试验及热变形塑性本构关系研究
3.1 引言
3.2 高强度钢热冲压成形工艺
3.3 高强度钢单向热拉伸试验
3.3.1 试验材料
3.3.2 试样尺寸
3.3.3 试验设备
3.3.4 试验路线
3.4 高强度钢单向热拉伸试验结果分析
3.4.1 真实应力-应变曲线分析
3.4.2 温度对高强钢量大流变应力影响
3.4.3 应变速率对高强钢最大流变应力影响
3.5 高强度钢热变形塑性本构关系
3.5.1 高温塑性本构关系基本理论
3.5.2 高强钢热变形塑性本构关系建立
3.5.3 模型中各参数的求解
3.6 高强钢热变形塑性本构关系验证
3.7 本章小结
第四章 高强度钢盒形件热冲压关键工艺参数数值模拟研究
4.1 引言
4.2 热冲压有限元模型建立
4.2.1 建立几何模型
4.2.2 划分模型网格
4.2.3 定义材料性能参数
4.2.4 定义分析步及类型
4.2.5 定义接触对和接触属性
4.2.6 定义载荷与约束
4.3 不同冲压速度对盒形件热成形影响
4.4 不同压边力对盒形件热成形影响
4.5 不同模具初始温度对盒形件热成形影响
4.6 不同板料初始成形温度对盒形件热成形影响
4.7 热成形及淬火过程模拟结果分析
4.8 本章小结
第五章 结论与展望
5.1 结论
5.2 展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间承担科研情况及主要成果