基于约束理论的离散型制造企业库存控制研究

摘要

高德拉特博士创立的“约束理论”是基于消除企业瓶颈来实现企业目标的的先进管理理论，在国家提出实施“中国制造2025”行动纲领以重振实体经济这样的大背景下，怎样将约束理论运用于传统制造企业的库存控制，消除生产系统瓶颈，提高企业整体有效产出和竞争能力是一个值得研究的问题。以经济批量法（EOQ）、库存分类管理法（ABC）、制造资源计划（MRP II）以及准时制生产方式（JIT）等为代表应用较广的传统库存控制方法都有着各自的独特优势，但它们也有着共同的缺陷，那就是过分追求局部最优化，认为局部最优化就能带来整个生产系统的最优化。约束理论认为生产系统的瓶颈环节的产出效率真正决定了整个生产系统的产出能力，只有准确发现生产系统的瓶颈环节，释放瓶颈环节的产出效率并且平衡瓶颈环节上下游的在制品物流，才能使整个生产系统的有效产出最大化，使企业生产得到持续优化。“鼓-缓冲-绳”库存控制方法（DBR）是约束理论在制造系统中调度库存的具体应用工具。
　　本研究通过比较分析，说明了该方法相较于传统库存控制方法的优越性，但也发现该库存控制方法在具体应用和理论研究方面还存在以下三点不足：目前的瓶颈资源识别方法不够准确，计算复杂，不便于企业实际生产过程中的推广应用；瓶颈资源时间缓冲量的具体计算方法更多依赖经验判断，不够客观准确；在平衡瓶颈工序上下游物流方面，鼓-缓冲-绳库存控制方法加工批量和运输批量的计算过程繁琐，不如JIT拉动式弹性补货方式简单高效。针对以上三点不足，论文针对性地提出三点应对措施：提出采用witness仿真软件进行企业生产系统的瓶颈识别；设计了基于系统可用度的时间缓冲计算模型；在“鼓-缓冲-绳”库存控制方法中引入JIT的拉式补货方式。论文第四章对以上三点改进进行了具体研究，以一家汽车保险杠制造企业为例，通过witness软件仿真建模的方式对该企业的生产系统进行案例分析，在案例分析中运用了论文第四章关于“鼓-缓冲-绳”库存控制方法的改进研究成果，案例分析结果表明论文对于“鼓-缓冲-绳”库存控制方法的改进研究成果能进一步提升企业瓶颈环节机器设备的利用效率，提高企业生产系统的整体有效产出，有助于“鼓-缓冲-绳”库存控制方法在制造企业的推广应用。

目录

第一章 绪论

1.1选题背景与研究目的

1.2文献综述

1.3论文研究方法与内容、研究框架

1.4论文的创新点

第二章 相关理论基础

2.1离散型制造系统简介

2.2约束理论

2.3库存控制的概述

2.4本章小结

第三章 库存控制方法类型与比较分析

3.1 传统库存控制方法

3.2“鼓-缓冲-绳”库存控制方法（DBR）

3.3 DBR与MRPⅡ、JIT的比较

3.4本章小结

第四章“鼓-缓冲-绳”库存控制方法的优化

4.1采用witness仿真软件进行瓶颈识别

4.2.基于系统可用度的时间缓冲计算

4.3前拉后推的“鼓-缓冲-绳”库存控制方法

4.4本章小结

第五章B公司基于约束理论进行库存控制的应用实例

5.1 B公司及产品生产流程介绍

5.2根据交货计划制定保险杠的生产网络图

5.3运用优化的“鼓-缓冲-绳”库存控制方法进行B公司的库存控制

5.4本章小结

第六章 结论与展望

6.1研究结论

6.2研究不足与未来展望

参考文献

致谢

在学期间发表的学术论文及其他科研成果