摘要
第一章 绪论
1.1 研究背景与意义
1.2 金属薄板微成形技术及其研究现状
1.2.1 传统金属薄板微成形技术的研究现状
1.2.2 传统金属薄板微成形技术中存在的问题
1.2.3 新型金属薄板微成形技术的研究现状
1.3 激光动态微成形技术及其研究现状
1.3.1 激光动态微成形技术
1.3.2 激光动态微成形技术研究现状
1.3.3 激光动态微成形技术存在的问题与本课题的提出
1.4 本课题的研究目标与主要研究内容
1.4.1 研究目标
1.4.2 主要研究内容
第二章 激光冲击软膜加载特性的研究
2.1.1 激光烧蚀模式
2.1.2 激光器及其参数
2.1.3 成形检测装置
2.2 软膜对激光冲击波压力的均化效应
2.2.1 软膜均化激光冲击波压力的机理
2.2.2 软膜均化激光冲击波压力的实验
2.2.3 激光冲击软膜加载金属薄板的压力分布实验
2.2.4 软膜对工件表面状态的影响
2.3.1 软膜提高成形能力的机理
2.3.2 软膜提高成形能力的实验
2.3.3 软膜动态加载下工件的绝热温升
2.4 本章小结
第三章 激光冲击软膜加载下金属薄板自由成形实验研究
3.1 金属薄板自由成形的工艺研究
3.1.1 微模具的加工
3.1.2 激光能量对自由成形的影响
3.1.3 软膜厚度对自由成形的影响
3.2 金属薄板自由成形中的绝热剪切失效研究
3.2.1 自由成形中的绝热剪切带的介绍
3.2.2 自由成形中的绝热剪切现象
3.2.3 自由成形件的微观组织观察
3.2.4 自由成形件的绝热剪切失效机理
3.3 模具表面质量的退化及其对成形件的影响
3.3.1 模具的表面质量退化
3.3.2 退化的模具表面对样件表面质量的影响
3.3.3 模具表面质量的退化过程
3.4 本章小结
第四章 激光冲击软膜加载下金属薄板模具成形实验研究
4.1 金属薄板模具成形的工艺研究
4.1.1 模具成形原理及模具加工
4.1.2 微成形结果的观察与讨论
4.1.3 工件的贴模性
4.2 软膜动态加载对零件机械性能的影响
4.2.1 纳米压痕测量系统
4.2.2 未断裂工件的纳米压痕测量
4.2.3 断裂工件的纳米压痕测量
4.3 一种改进的激光动态柔性微成形工艺-提高贴模性
4.3.1 提高贴模性的原理
4.3.2 工件的贴模性
4.3.3 工件的断裂行为
4.4 本章小结
第五章 激光动态柔性微成形数值模拟研究
5.1 金属薄板自由成形的数值模拟研究
5.1.1 数值模型
5.1.2 材料的本构模型
5.1.3 数值模拟的验证
5.1.4 工件的动态响应
5.1.5 绝热剪切带的演变过程
5.2 模具表面质量的退化对成形的影响
5.2.1 微缺陷对工件表面的影响
5.2.2 微缺陷对工件成形深度的影响
5.2.3 微缺陷对工件成形形状的影响
5.3 金属薄板模具成形的数值模拟研究
5.3.1 激光能量对成形的影响
5.3.2 模拟结果与实验结果的对比
5.3.3 工件的反弹行为
5.3.4 工件的断裂行为
5.4 本章小结
第六章 研究工作总结与展望
6.1 研究工作总结
6.2 主要创新点
6.3 展望
参考文献
致谢
攻读博士学位期间发表的学术论文及其他科研成果