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【6h】

基于PDM的叶片数字模型构建及信息集成技术研究

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第一章 绪论

1.1 制造业信息化的重要意义

1.2 课题研究现状

1.2.1 数字化模型研究现状

1.2.2 产品数字化模型发展趋势

1.2.3 信息化平台集成现状

1.3 课题背景及研究意义

1.3.1 课题的提出

1.3.2 课题研究意义

1.4 课题主要研究内容及方法

1.4.1 课题主要研究内容

1.4.2 研究方法

1.5 本章小结

第二章 PDM信息管理与数字化建模概述

2.1 产品数据管理(PDM)概述

2.1.1 PDM概念及其在制造业信息化中的地位作用

2.1.2 PDM功能介绍

2.1.3 PDM的一般体系结构

2.2 面向对象建模概述

2.2.1 面向对象的概念

2.2.2 面向对象的特点

2.2.3 面向对象建模方法

2.3 基于PDM系统的对象模型

2.3.1 对象模型中类与类间层次关系

2.3.2 对象模型中类与类的关联

2.4 本章小结

第三章 产品生产管理信息数据库模型研究

3.1 生产管理信息数据库的存在意义

3.2 叶片产品生产管理信息结构研究

3.2.1 技术协议文件内容分析

3.2.2 生产管理信息数据的特点

3.2.3 生产管理信息数据的表达

3.3 叶片生产管理信息数据库模型研究

3.3.1 叶片生产管理信息数据内容分析

3.3.2 叶片产品生产管理信息具体分类

3.4 叶片生产管理信息面向对象技术的表达

3.4.1 面向对象技术在课题中的理论应用

3.4.2 生产管理信息面向对象信息模型的建立

3.5 本章小结

第四章 叶片数字化模型信息管理系统总体设计

4.1 系统需求分析

4.2 系统总体目标

4.3 系统类型的选择

4.4 客户机/服务器(C/S)结构

4.4.1 客户机/服务器结构模式简述

4.4.2 客户机/服务器结构模式的特点

4.4 系统的工作流程分析

4.5 系统的功能模块

4.6 开发工具选择

4.7 数据库选择

4.7.1 数据库总体结构设计

4.7.2 关键表的字段定义及关联关系

4.8 本章小结

第五章 系统关键技术研究

5.1 信息树技术

5.1.1 树型结构信息表达

5.1.2 叶片数字化模型信息结构树构造方法

5.1.3 产品信息树的使用

5.1.4 产品结构树的修改

5.2 特殊格式数据文件管理方法

5.2.1 Windows外部函数ShellExecute功能介绍及使用

5.2.2 图文档的路径信息获取

5.3 本章小结

第六章 系统设计实现与运行实例

6.1 系统登录及用户管理模块

6.1.1 系统登录

6.1.2 系统操作界面

6.1.3 用户权限设置

6.2 基础管理模块

6.2.1 产品信息管理

6.3 产品信息结构树管理模块

6.3.1 产品生产管理信息结构管理模块

6.3.2 生产管理信息树的内容录入

6.3.3 生产管理信息树查询

6.4 反馈信息管理模块

6.5 本章小结

第七章 结论与展望

7.1 总结

7.1.1 论文完成的工作

7.1.2 论文的创新点

7.2 课题展望

致 谢

参考文献

附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文

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摘要

信息技术的迅速发展,促进了企业经营管理模式的变革和制造技术的发展,促进了制造业的重组和分工,使企业从地区间的竞争扩大为全球范围内的竞争,使单个企业之间的竞争发展为供应链和企业群体之间的竞争。同时,信息技术又为制造业实施先进制造战略和提高竞争力,提供了使能工具平台。用信息技术改造和提升传统产业,增强企业的竞争力,得到了众多企业的重视。用信息化带动工业化,已经成为我国广大企业追求的目标。
   叶片产品是很多大型电力设备的重要部件之一,由于叶片加工的专业性较强,在叶片从原材料采购一直到最终成品出厂的整个生产过程中需要大量的生产管理信息对生产进行指导。将这些复杂的信息应用PDM技术进行系统化、规范化的科学管理,建立叶片生产管理信息数据管理系统,能方便的为全厂上下游部门提供数据共享服务,将有利于实现工艺标准化,生产过程信息化,以及有效提高产品的质量。
   本文针对某叶片生产企业存在的生产管理信息流通问题,结合该企业生产管理信息的特点,对企业存在的现状提出了以下解决方案:通过对其产品技术协议文件进行深入的归纳、总结,采用面向对象的建模方法,首先按照叶片生产过程中的物料流动情况进行横向抽象,得到阶段生产管理信息类;再对阶段生产管理信息类中的具体信息进行纵向抽象,得到具体的各类子类生产管理信息类,将这些信息置于树形结构中,构建出一个可以描述叶片产品在整个生产过程中所需加工信息的数字化模型,并对数据库的数据结构进行了设计。同时也考虑了该模型内包含的信息同CAD、CAM、ERP软件方面的集成问题。
   然后对该数字化模型管理系统进行总体设计,采用C/S构架布局。解决了树形结构控件的动态生成以及多格式图文档文件管理等几个技术难题。通过该管理系统对所构建模型的支撑,可以快速获得生产、检测的标准、工艺等信息用来指导实际操作,实现该模型信息的企业内共享。通过该系统的实施使生产管理信息在上下游部门之间得以顺畅沟通,提高了生产效率,降低了错误的发生。

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