Al-Cu-Fe纳米准晶材料的制备和结构研究

摘要

论文采用机械合金化技术制备了Al70Cu20Fe10样品。联合使用X射线衍射(XRD)和扩展X射线吸收精细结构(EXAFS)两种方法，分别从晶体的长程有序和原子近邻配位的短程有序两个方面研究了样品的结构相变，有效地克服了分析高度无序体系结构的困难。结果表明：原子比为70：20：10的Al-Cu-Fe混合粉末球磨10h，Al和Cu开始合金化，部分形成体心四方结构的Al2Cu金属间化合物，稍后有少量立方结构的AlFe3产生。随着进一步延长球磨时间，Al2Cu和AlFe3逐步转化为简立方晶体合金相β-Al(Cu，Fe)固溶体。球磨到40h，样品中仅有单一稳定的β-Al(Cu，Fe)相和没有合金化的残留Al、Fe元素晶体相。到球磨50h结束，样品是α-Fe晶体和Al、Cu元素非晶体组成的混合物合金。计算表明，球磨10h后晶粒尺寸已经达到16.8nm左右。 一定条件下的退火能加快反应速度，部分修复机械球磨引起的晶格畸变和缺陷，也是形成准晶相结构的必要条件。500℃退火后样品的XRD分析表明：球磨10h是一个重要的转折点，Al70Cu20Fe10系统在此之前不能形成准晶相结构。但球磨10h以后，继续延长球磨时间准晶体相的成分比例反而减少，到50h已几乎看不到准晶的迹象。700℃退火后样品的XRD分析表明：在MA-10h转折点，样品由准晶相和β-Al(Cu,Fe)相组成，以准晶相为主。但MA-20h样品中准晶相突然消失，直到MA-50h，样品全部由β-Al(Cu，Fe)单相组成。700℃退火比500℃退火产生的准晶相明显多，说明合适的退火温度是形成准晶相结构的重要因素。无论是否附加热处理，长时间机械球磨Al70Cu20Fe10系统的最终产物都是Al(Cu，Fe)金属间化合物，说明Al(Cu，Fe)的结构极为稳定。

目录

文摘

英文文摘

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第一章绪论

1.1机械合金化方法

1.1.1机械合金化的定义

1.1.2机械合金化的发展历史

1.1.3机械合金化的原理及特点

1.2选题背景及意义

1.3本论文的工作

第二章测试方法

2.1 X射线衍射(XRD)

2.1.1 XRD的基本理论

2.1.2 XRD的应用

2.1.3 XRD数据处理与分析的步骤

2.2扩展X射线吸收精细结构(EXAFS)

2.2.1 EXAFS的发展历史

2.2.2 EXAFS的应用及特点

2.2.3 EXAFS的基本原理和公式

2.2.4 EXAFS数据分析与处理

第三章样品的制备与测试

3.1制备样品的设备及规格

3.2样品制备过程及步骤

3.3样品的退火处理

3.4样品的XRD测试

3.5样品的EXAFS测试

第四章结果及讨论

4.1 XRD分析

4.2 EXAFS分析

4.3结论

第五章总结

参考文献

致谢