三柱槽壳温挤压成形技术的研究

摘要

三柱槽壳是三销式等速万向节的重要零件之一，它是由杯形头部和阶梯式杆部所组成。其杯形头部虽然可以采用数控铣床加工，但材料利用率低，加工效率低，且金属流线纤维被切断，影响其使用寿命，因此，宜采用精密挤压成形的方法获得成品零件形状和尺寸精度。
　　本文基于DEFORM-3D数值模拟分析软件，主要分析了三柱槽壳温挤压的工艺过程，并设计了两种三柱槽壳温挤压成形方案，利用DEFORM-3D软件对两种三柱槽壳温挤压成形过程进行数值模拟，并对两个方案进行分析对比，最终确定了合理的成形方案。
　　基于刚塑性有限元模拟技术，建立了三柱槽壳温挤压成形的有限元模型，利用DEFORM-3D有限元软件对三柱槽壳温挤压成形过程进行数值模拟，研究了成形工艺参数对三柱槽壳温挤压金属材料成形的影响，得出了初始坯料温度为800℃、挤压速度为40mm/s、摩擦因子为0.1时，金属材料流动性较好，模具填充饱满，最大成形载荷较小，等效应力应变场分布均匀。同时，本文的研究结果也能为三柱槽壳温挤压及模具制造提供理论指导。

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第一章 绪 论

1.1 引言

1.2 挤压技术

1.3 温挤压技术

1.4三球销式等速万向节简介

1.5课题主要研究内容和意义

第二章 金属精密塑性成形理论基础

2.1概述

2.2金属精密塑性成形的特点

2.3精密塑性成形技术的主要发展趋势

2.4塑性力学的基本假设

2.5刚塑性有限元法基本理论

2.6模拟软件介绍

2.7本章小结

第三章 三柱槽壳成形工艺分析及模具设计

3.1三柱槽壳温挤压工艺的分析

3.2模具结构设计

3.3 模具材料的选择

3.4 模具主要工作部位的设计

3.5 本章小结

第四章 三柱槽壳温挤压工艺数值模拟研究

4.1 引言

4.2 建立有限元分析模型

4.3 两工步温挤压成形过程数值模拟

4.4 三工步温挤压成形过程数值模拟

4.5工艺方案的确定

4.6 本章小结

第五章 工艺参数对三柱槽壳温挤压成形的影响

5.1凸凹模间隙对成形效果的影响

5.2温度对反挤压成形效果的影响.

5.3挤压速度对反挤压成形效果的影响

5.4摩擦对成形效果的影响

5.5本章小结

结论

致谢

参考文献