复杂面孔磨粒流精密抛光工艺数值分析

摘要

由于传统加工方法会在工件表面留下不同程度的加工缺陷，磨粒流精密抛光作为一种新型的抛光方法，能够对零件复杂型面进行精密研磨抛光、倒圆角，且在加工一致性上，具有传统工艺无法比拟的优势，因而逐渐受到重视。
　　本文针对磨粒流抛光过程中各加工参数均会对抛光结果产生影响，且多参数耦合后对加工质量影响不明确的问题。为探究磨粒流抛光加工过程中不同参数对工件表面质量的影响规律，并深入揭示加工过程中的多参数相互作用机制，本文采用三维流体动力学软件Fluent，针对单向阀耦合件进行数值模拟分析，研究磨粒流抛光加工过程中不同参数对表面加工质量的影响。同时，针对磨粒流抛光加工过程内、外部因素进行了相应的协同控制分析，明确了磨粒粒径、磨粒体积分数、磨料速度与磨料粘度的对应关系，并提出了抛光过程中磨粒粒径、磨粒体积分数、磨料速度与磨料粘度的最优抛光策略。

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第一章 绪论

1.1论文的研究背景和意义

1.2磨粒流抛光技术概述

1.3数值模拟理论

1.4本文主要研究内容

1.5本章小结

第二章 磨粒流抛光机理分析

2.1磨粒流抛光原理

2.2磨粒与工件表面的受力分析

2.3磨料的孔内运动状态分析

2.4本章小结

第三章 模拟仿真理论基础

3.1模拟仿真软件简介

3.2磨粒流精密抛光流场的控制方程

3.3单向阀加工流域的模拟分析

3.4本章小结

第四章 磨料的特性分析及数值模拟抛光结果分析

4.1磨料的研制

4.2磨粒粒径对抛光质量的影响分析

4.3磨粒体积分数对加工质量的影响

4.4磨料流速对抛光质量的影响分析

4.5磨料粘度对抛光质量的影响分析

4.6本章小结

第五章 正交实验法

5.1正交实验原理

5.2磨粒流正交模拟试验规律

5.3本章小结

总结

展望

致谢

参考文献